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傳統的返回吹氧法冶煉超低碳不銹鋼，配鉻量8%-9%，而在復原精煉時，需補加占鋼液量10%以上的微碳鉻鐵或金屬鉻，合金成本占超低碳不銹鋼鋼液成本的主要部分。近年來，隨著不銹鋼在社會上的大量運用，不銹鋼廢鋼資源也日益豐碩。同時，鑄鋼廠不銹鋼管鑄鋼件又返回大量的不銹鋼冒E1，為降低生產成本，在返回法冶煉超低碳不銹鋼的基礎上運用高鉻返回吹氧法冶煉超低碳不銹鋼，提高爐料的配鉻，可少用或不必昂貴的微碳鉻鐵或金屬鉻，有著客觀的經濟效益。
高鉻返回吹氧法是利用返回料回收合金元素，并通過吹氧脫碳來去氣、去摻雜，從而保障鋼的性能要求的冶煉方式。配料時，提高爐料的配鉻量，除配有大量的返回料外，配以適量的高碳鉻鐵，使爐料中的鉻含量達到較高的含量，在吹氧脫碳歷程中，充足利用碳鉻平衡的熱力學條件，去碳保鉻，最大限度的減少鉻的氧化，在將碳降至要求時，鉻的含量接近或達到規格規范，不加或大量加微碳鉻鐵，鉻含量在復原后即可達到規格規范。
