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據武鋼官方網站消息，近日，武鋼冷軋總廠三分廠鍍鋅機組成功調試生產合金化板，共計160噸，其中生產深沖合金化板57.41噸，表面及性能合格率達到100%。三冷軋深沖合金化板的成功調試生產，標志著三冷軋鍍鋅機組初步具備了接訂合金化汽車內板的能力。
據悉，合金化板主要用于高端汽車表面覆蓋件，具有良好的耐腐蝕性及沖壓加工性能。由于合金化板生產工藝復雜，設備精度要求較高，國內目前能夠穩定批量供貨的僅有寶鋼及武鋼二冷軋，其附加值高，市場前景巨大。
在初期調試過程中，由于設備供應方的外方專家遺留諸多無法解決的問題，極大地影響了調試的進行。為保證合金化板生產的穩產順行，三分廠主動協調片區內各單位，組成攻關小組對相關技術問題進行剖析，共計解決外方遺留防塵板處電纜受熱碳化擊穿等問題23項，優化工藝15項，并成功解決屏蔽門和線圈門關閉極限信號丟失、冷卻風機氣流下竄導致合金化加熱能力不足等合金化生產難題。在生產前課題組按照試制方案制訂了詳細的作業規范，安排專人全程跟蹤，確保調試成功。
