3月12日早班，小軋公司紫金生產(chǎn)線班產(chǎn)僅為382噸，是什么原因讓平均800—900噸的班產(chǎn)減少一半多？筆者從丁班值班長(zhǎng)毛賢峰那里了解到，那是因?yàn)樗麄円粋�(gè)班里換了4次規(guī)格，最主要的原因是要為趕船期的韓國(guó)客戶(hù)開(kāi)通綠色生產(chǎn)通道。
小軋公司生產(chǎn)技術(shù)部曹部長(zhǎng)接到客戶(hù)請(qǐng)求，因?yàn)橐�趕3月15日的船期，希望要倒角的15B36MΦ60、Φ65兩個(gè)規(guī)格能盡快生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備、軋制需要時(shí)間，檢驗(yàn)取證需要時(shí)間，磨修倒角需要時(shí)間、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸需要時(shí)間。曹部長(zhǎng)當(dāng)機(jī)立斷，為客戶(hù)開(kāi)辟“綠色生產(chǎn)通道”，在正軋制的Φ50規(guī)格中穿插趕軋客戶(hù)急需的Φ60、Φ65兩個(gè)規(guī)格，而這個(gè)生產(chǎn)任務(wù)就落到了毛賢峰所在的丁班。

雖然是趕軋，但是產(chǎn)品質(zhì)量不容馬虎。軋輥的車(chē)削、預(yù)裝是頭關(guān)，車(chē)削精度、輥道同軸度等全部按標(biāo)準(zhǔn)做，并經(jīng)過(guò)反復(fù)確認(rèn)。筆者從預(yù)裝組了解到，近半年來(lái)，小軋公司為緊扣市場(chǎng)需求，規(guī)格調(diào)換頻繁，應(yīng)客戶(hù)要求穿插生產(chǎn)頻次增多，預(yù)裝工作量持續(xù)增加。去年上半年，預(yù)裝組裝輥量為357對(duì)，而近6個(gè)月裝輥量已達(dá)407對(duì)。12日一早，工藝、機(jī)械、電氣的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員都趕到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，紫金生產(chǎn)線專(zhuān)門(mén)安排了兩小時(shí)的換輥準(zhǔn)備時(shí)間，確保Φ60、Φ65兩規(guī)格的順利軋制。為減少換輥時(shí)間，行車(chē)工密切配合生產(chǎn)班，分批提前將需更換的軋輥提前吊運(yùn)到生產(chǎn)線上的指定地點(diǎn)。在生產(chǎn)班，更換規(guī)格以后的同心度確認(rèn)、模擬試軋等環(huán)節(jié)，并沒(méi)有因?yàn)橐�趕時(shí)間而省略，相反因?yàn)槭强蛻?hù)急需的出口鋼種，毛賢峰帶著軋鋼組的同事們確認(rèn)得更加仔細(xì)，因?yàn)檫@關(guān)乎丁班的能耗和鋼耗，更關(guān)乎杭鋼“古劍”品牌。生產(chǎn)中，更換規(guī)格以后，開(kāi)軋時(shí)一定有個(gè)調(diào)整期，調(diào)整期內(nèi)一般會(huì)出現(xiàn)公差精度、過(guò)速因子等需要調(diào)整修正的地方，而這些一不留神就會(huì)拉高鋼耗，增加能耗，幾次累積勢(shì)必會(huì)影響月度指標(biāo)。完全消除是不可能的，但是可以通過(guò)反復(fù)確認(rèn)，盡可能降低。開(kāi)軋調(diào)試到位后，軋鋼工仍要時(shí)刻關(guān)注公差，及時(shí)調(diào)整，精整實(shí)施快剪，確保剪切溫度，降低端部開(kāi)裂的可能。毛賢峰表示，規(guī)格頻繁更換必定會(huì)影響產(chǎn)量、鋼耗、能耗等指標(biāo)，尤其是劃小核算單位工作實(shí)施后，每個(gè)班對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的要求更加嚴(yán)格。在規(guī)格頻繁更換的生產(chǎn)節(jié)奏下，嚴(yán)控指標(biāo)考驗(yàn)的就是員工們的技能、責(zé)任心和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。當(dāng)天，客戶(hù)要求的Φ60、Φ65共計(jì)275噸產(chǎn)品全部吊運(yùn)下線。

(關(guān)鍵字：杭鋼 小軋公司)