9月，廣西揚力鋁業深加工車間3條全自動太陽能邊框生產線正式投產；標志著揚力鋁業生產規模、生產技術更上一個臺階；自動線日生產能力為10000套/條，用人數量是手動線的三分之一，人工成本的降低、產能的增加，讓揚力鋁業在太陽能光伏市場更具競爭力。

揚力鋁業自2019年從建筑鋁型材轉型做太陽能邊框以來，除目前投入的3條全自動生產線以外，還于2021年斥資1300萬建造了全自動上下架臥式氧化線，具備2400T/月的產能，上下排的人工僅需傳統生產線的四分之一。

手動生產線的操作主體是人，依靠操作者的目視觀察與手眼配合，且操作者需長時間做到手眼精確地配合、操作準確到位還是比較困難；因此，人為因素導致的機器故障率、質量漏檢率比較高。而機器在自動化系統的監控下能夠實時反映機器的異常情況和鋁材質量的異常情況觸發警報，將問題消滅在初期萌芽階段，以減少設備的損壞和不合格品的批量生產。既提高生產效率又提高質量標準和合格率。

自動化生產線能夠解決手動生產經常遇到的產品品質失誤問題，提高企業生產效率，為產品搶占市場提供時間保證；能夠減少操作人員的數量，從而幫助企業降低生產成本，進一步擴大生產能力，提高企業經濟效益。（文章有刪減）

(關鍵字：揚力 鋁業太陽能)