春節后，大慶煉化公司二套硫銨裝置高負荷運行，一袋袋昆侖牌肥料級硫酸銨產品源源不斷地運出廠區。截至3月25日，大慶煉化今年共生產硫酸銨產品4541噸，銷往黑龍江省各市縣。

近年來，大慶煉化生產的肥料級硫酸銨憑借可靠的質量和良好的肥效，成為東北三省家喻戶曉的“硬通貨”。

“你想不到吧，這白色顆粒在未加工前，是聚丙烯酰胺產品生產過程中產生的廢氣。”大慶煉化化工一部工藝工程師孫海勇對記者說。

為解決含氨廢氣排放的難題，國內同行業以往采用單效蒸發（一個蒸發器蒸發提濃產出產品）技術生產硫酸銨產品。這種方式對介質腐蝕性低，但能源消耗較高。大慶煉化通過技術攻關成功解決了設備嚴重腐蝕的問題，并以多次循環使用蒸汽的方式大幅減少了蒸汽用量，生產的肥料級硫酸銨質量指標始終優于國家標準，真正實現了質效雙提升。

“我們采取三效蒸發的方式，以二效循環系統部分管線為實驗對象，選用更高等級的‘雙相鋼’材質替換易腐蝕部位，徹底解決了原料加工過程中的腐蝕問題。與相同產能、采用單效蒸發技術的硫銨裝置相比，每年可減少蒸汽用量1.61萬噸，實現了裝置低能耗運行、綠色高質量生產。”大慶煉化硫銨裝置區高級主管李家良說。

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