日前，四川天華股份有限公司四臺大功率備用消防穩壓泵維護啟動時間，由之前的每周和每月啟動運行一次，改為每月和每季度維護啟動運行一次，同時加強日常巡檢，保證了機組隨時處于備用狀態，最大限度節約了電能。

2015年4月13日，國家發改委發布《關于降低燃煤發電上網電價和工商業用電價格的通知》指出，自2015年4月20日起，逐步取消化肥電價優惠，化肥生產用電執行相同用電類別的工商業用電價格；優惠價差較大的地方，分兩步到位，2016年4月20日起全部取消電價優惠。

一石激起千層浪。同樣是面對取消電力優惠補貼，不同化肥企業的境遇卻大相徑庭。但是，他們都在積極應對，以適應資源完全市場化的新常態。

取消優惠電政策 有人歡喜有人愁

“對于陽煤豐喜集團來說，從4月20日開始，電價上漲0.1元/千瓦時，公司每個月就要多支出1300萬元電費。”山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司執行董事李廣民告訴中國化工報記者，“這給公司的生產經營造成巨大壓力，為我們今年走出困局，增加了難度。”

河北正元集團有同樣的感受。“河北省從4月20日電價上調0.0977元/千瓦時，以2014年電耗為例，正元集團平均每月增加1116.83萬元，相當于本廠職工基本工資總額。成本上漲的幅度之大，著實令人吃驚！” 河北正元集團總經理張立軍表示。

“化肥用電價上漲，直接導致我們與大氮肥企業的噸產品生產成本差距又增加了100元。”山東陽煤平原化工有限公司董事長、黨委書記楊學英不無焦慮地說：“2016年4月20日取消全部電價優惠后，電價還要再漲0.1元/千瓦時，企業的生存環境將進一步惡化。”

“此次電價調整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65～75元/噸。以晉煤的生產規模來講，預計每年將增加生產成本13.84億元，這給煤化工產業帶來了巨大的挑戰。”晉煤集團煤化工事業部副總經理亢樹新說，“如果明年4月20日起取消優惠電價，執行大工業用電價格，還會使合成氨、尿素、甲醇生產成本增加200元左右，對以固定床為氣頭的企業來說更是一次生死考驗。”

全國新型煤氣化技術發展委員會委員、上海達門化工有限公司總經理於子方指出，取消優惠電價影響最大的是占化肥企業數量70%以上的中小企業。“等明年完全取消優惠價格，就全國而言，一千瓦時電平均相差0.27元，如按現在電價0.7元/千瓦時計算，明年電價就要上漲38.57%，對于化肥企業而言很難承受何況近幾年全行業狀況就不容樂觀。”

但是，記者在調查中發現，取消優惠補貼，對于一些企業來說卻是利好。

江蘇靈谷化工有限公司副總經理、大化肥分公司經理錢林明告訴記者該公司合成氨電耗為373千瓦時/噸、尿素電耗為150千瓦時/噸，分別比以優質無煙煤為原料的中小合成氨、尿素企業平均電耗低1100千瓦時/噸、70千瓦時/噸。僅電這一項靈谷化工的噸合成氨、尿素分別有300元、180元的成本優勢。

與靈谷化工公司一樣持樂觀態度的還有山東華魯恒升集團有限公司、陜西渭河重化有限責任公司，他們2014年合成氨電耗分別是370千瓦時/噸、410千瓦時/噸也具有一定的成本優勢。

不僅如此，記者了解到，2010年以來，新投產的以煙煤（包括褐煤）為原料的大化肥裝置（年產30萬噸合成氨及以上），由于進行了原料和動力路線改造，噸氨耗電量僅為中小化肥企業的1/5~1/4，成本優勢明顯，是本次取消優惠電價的最大贏家。

　市場化運作大勢所趨 企業節能改造進行時

“在黨的十八屆三中全會對全面深化改革作出部署的背景下，全面取消政府干預性的市場調控政策，提高資源配置效率，營造公平競爭的市場環境成為必然。正是在這樣的情況下國家發改委出臺了取消優惠電價的決策，這是大勢所趨，發展所需。”中國石油和化學工業聯合會常務副會長李壽生日前接受媒體采訪時表示。

山東巨力化肥董事長李照田則指出，中小化肥企業陷入困境的根本原因仍然是結構性矛盾，但與以往不同的是，企業單純依靠等待經濟的周期性上升走出困境變得越來越難。我國經濟進入新常態，這是經濟結構的調整和再平衡，是經濟增長方式的根本性轉變。以逐步取消優惠電價為標志的政策性導向，表明了政府促進高能耗企業轉型的決心，也加大了化肥企業后期生存的壓力。因此，拋棄單純等待的想法，改變思維模式，主動轉型，盡快適應新常態，探索適合企業自身特點和符合政府導向的發展新模式，是目前化肥企業的不二選擇。

“市場最終是靠競爭優勝劣汰，靠政府救濟也只能延長或者暫時緩解市場低迷局面而已。不激發內部動力，是走不到行業前列的，盡管困難重重，但正元集團別無選擇，必須深挖內潛，走節能降耗之路。”張立軍說。

記者在采訪中了解到，不少化肥企業正通過熱電聯產、工藝改造、管理創新等措施，在節電上下功夫。

“我們鼓勵晉煤煤化工板塊有條件的企業建設背壓發電裝置，實現熱電聯產，加快在建熱電聯產、余熱發電項目的建設進度和驗收工作，早日實現并網投運，提高發電負荷。”亢樹新說。

據記者了解，目前江蘇雙多公司2014年12月新上的1×CCB15MW抽背式供熱機組和1×7.5BMW背壓式發電機組（備用）設備安裝正在加緊推進，預計今年底之前投用。設備運行后，預計每小時可發電1.5萬千瓦時，年發電量1.08×108千瓦時，噸尿素成本可下降45元以上。正元集團公司目前正在實施供熱及熱電聯產二期項目：新上1臺150噸中高壓鍋爐，兩臺2.5萬凝汽機組，預計總投資1.4億元，能解決200萬平方米的供熱熱源，年發電4.5億千瓦時，預計年底完工。此外，正元公司還正謀劃富氧制氣壓縮熱電聯產及壓縮機蒸汽拖動項目，預計總投資1.3億元，年可節電2.4億千瓦時，供熱100萬平方米，年效益達8000萬元。陽煤豐喜臨猗分公司也將規劃布局鍋爐熱電聯產項目和空分項目。

“所謂工藝節電，就是要使各項工藝指標處于最優狀態，不因工藝指標不合理而做無用功，浪費原料，浪費電能。”李照田說，比如合成氨造氣的氣體成分要控制好，如果氫氣、氮氣、一氧化碳成分不穩定，變換、合成反應就會失調，結果就會造成系統超壓，無用功增多，放空加大，有時還會帶來安全問題。

不少企業通過技術對用電裝置進行改造，取得了一定的效益。

據了解，目前，天澤集團化工廠溴化鋰制冷節能技改項目已投運。項目投運后，壓縮機一級進口平均壓力由38千帕降至32千帕，壓縮機夏季進口半水煤氣溫度由40℃降低到20℃以下，造氣羅茨機出口壓力由40千帕降至33千帕，并停開了一臺400千瓦的羅茨機，可提高合成氨產量2700噸，降低電耗220萬千瓦時，年新增效益約150萬元。

華魯恒升將投入1068萬元進行循環水泵高效節能技改。改造后，預計每年節電1516.8萬千瓦時以上。

6月份，蘭花集團丹峰化工對3臺循環水泵進行了改造，壓力由原來的0.12MPa上升為0.16MPa，電流由原來的170A下降至120A；將凈化車間脫碳崗位真空泵工藝水，利用約0.5m的落差直接排入合成循環水池內，減小高壓竄低壓的安全風險，每班可節電約87.5千瓦時；將1臺功率為75KW的羅茨風機安裝了變頻器，使一次運行電流由以往的70A降為15A，每班可節約電量將近200千瓦時，每天節電約500千瓦時。

除了技術創新，一些化肥企業正通過管理創新，在節電上做文章。

“企業電價優惠取消后，根據電力部門用電量的峰谷差數，采取了壓縮機擇時倒機和檢修，員工主動請纓，選擇在晚上10點到早上7點的用電低谷期進行倒機，確保了系統用電量的穩定，也保證了系統的備機備用。”山西蘭花科技創業股份有限公司總經理陳勝利表示。

陳勝利介紹，為消化電價上漲對企業產生的影響，蘭花煤化工公司還出臺了《節電設備運行效率考核規定》、《生產系統蒸汽使用管理規定》、《行政后勤系統節電措施》、《煙氣脫硫穩定運行控制措施》四項管理辦法，指導節能增效工作。充分發揮節電設備的使用效率，通過做好系統總蒸汽平衡調整控制及加強設備巡查和養護等手段，來達到節電最佳效果。

晉煤集團煤化工板塊各企業強化內部管理，掀起全員節電熱潮。該公司通過嚴格班組用電量考核、定期對電機進行維護和管理、加強員工用電管理培訓、制定規章制度嚴禁皮帶等設備空轉等措施，節約用電量，降低電力成本。同時，鼓勵員工開展形式多樣的節電建議、技改、發明等，營造良好的節電氛圍。

晉豐公司則開展全廠用電設備再普查，對全廠電氣設備開停做到心中有數，調節起來有的放矢，最大限度節約生產成本，降低用電消耗。

“為了節約電費成本，我們積極采用合同能源管理模式，與相關企業合作，對尿素循環水系統進行改造，通過將3臺水泵更換為高效節能型水泵，節電在27%左右，年可節電130萬千瓦時以上。今后，我們還將此項能源管理模式運用到合成氨循環水、造氣循環水、脫硫循環水等生產過程中。”江蘇雙多公司董事長王健告訴記者。

此外，直供電引起了化肥企業的關注。

據記者了解，直供電比大工業用電價格略低。目前，晉煤煤化工安徽昊源、中能公司已經與周邊電廠和政府溝通，爭取相應的優惠政策，將具備成本優勢。

　實現產業效益最大化 轉型提質最為關鍵

“化肥企業要走出困境，不僅要在節電措施上做文章，還要考慮原料路線調整、工藝優化、產業升級等組合拳的應用，轉型提質成為關鍵。”李廣民強調，化肥企業的發展一定要契合國家發展的整體戰略，如果不契合，企業將很難發展壯大。

同時，李廣民指出，我國化肥產業的調轉方向是原料產地化肥比重不斷提高，專用化肥等深加工產品和精細化學品向消費地集中；在煤炭產地，要按照煤化電一體多聯產模式，建設大型煤制合成氨基地；化肥促進基礎肥料要向優勢企業集中；要引導大型能源企業與氮肥企業聯合重組或結成戰略聯盟，實現優勢互補，提高競爭力。

“化工產業轉型的任務是實現三個轉變：從單純的氨醇肥向新型的煤化工轉變，從基礎化工向高新化工產品轉變，從規模化初級產品向高附加值產品轉變。”李照田表示，在建設大型園區時，要充分考慮利用熱電的配套與聯合。

有業內專家也指出，資源地跨界一體化發展是重要發展方向。發展中，要堅持市場和一體化發展原則。

“陽煤化工各企業今后的發展要始終堅持市場是唯一稀缺的資源，以及產品循環、產業循環、園區循環的理念。”陽煤集團副總經理閆文泉指出。

閆文泉進一步說明：“堅持市場是唯一稀缺資源的理念，就是說我們所稀缺的不是優惠電價，不是石油，不是煤炭，也不是雙氧水、尿素，更不是焦炭，而是市場。是對市場的理解，是對市場的研判，是用市場作為我們業績的衡量標準。我們的電耗高了，成本高了，一定要和市場比質比價，與區域內市場比，與國內市場比，與國際市場比，從比較中及時發現差距，迅速補上，而不是熟視無睹，坐待時機延誤。”

同時，閆文泉指出，堅持產品循環就是在化工系統各產品之間展開循環；產業循環就是在集團內部煤炭、煤化工、裝備制造、建筑等產業之間要展開循環；園區循環就是一個園區內各產業、產品之間形成循環、一體化發展，達到效益最優化。

閆文泉的觀點，為許多企業所認同。

據新疆宜化化工有限公司生產副總經理陳漢平介紹，目前公司正規劃項目包括年產40萬噸合成氨、60萬噸尿素，年產50萬噸燒堿、60萬噸聚氯乙烯及配套工程項目（包括90萬噸蘭炭、90萬噸電石）、200萬噸電石渣制水泥綜合利用、2×330MW自備熱電廠循環項目。

“煤化工中間產品合成氨用于生產尿素，蘭炭用于生產電石作為氯化工的原料，電石渣用于生產水泥，電廠采用熱電聯產模式，電廠鍋爐渣用于制造免燒磚。所有的中間產品、廢渣廢料在煤電化一體化的循環使用中吃干榨盡，總體尿素成本比其他地區便宜500元以上。”陳漢平說。

“到2016年，中化開磷化肥有限公司的煤電磷、煤電化一體化循環經濟技改項目一期將建成。到2018年，項目全部建成投用。該項目總投資235.3億元，除了建設離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂等生產裝置外，還將建設總裝機容量1500兆瓦的熱電聯產機組及送變電等設施，以保證開磷息烽園區和開陽大水工業園用電。”開磷集團副總工程師王國維說，“熱電聯產機組建好后，每千瓦時電成本可下降0.15~0.2元，按照開磷2018年用電量100億千瓦時計算，每年將節約近20億元。”

“企業要在煤、電、磷、化等資源的綜合利用中，下大力創新體制機制、調整產業布局、優化資源配置、推進企業重組，加快打造主體企業明確、資源高度整合、要素優勢明顯、產業共生發展的產業鏈，形成煤電磷、煤電鋁、煤電鋼、煤電化上下聯動、相互融合發展的良好格局，實現資源就地就近轉化和產業效益最大化。”山西德鴻化工咨詢有限公司執行總裁閆德鴻指出，“這是企業未來發展的方向。錯過動力路線調整的企業，千萬不要錯過資源地跨界一體化發展這樣的歷史機遇。”

(關鍵字：電價 化肥)