面對中東、北美地區乙烯和煤制烯烴新發展給我國乙烯行業帶來的沖擊，近年來，國內乙烯企業努力化“危”為“機”，在降低生產成本、提高產品收率以及新產品開發上下功夫，謀求新發展。

首先，國內乙烯企業首先在降低生產成本上下功夫。據了解，國內乙烯裝置的成本首先是原料成本，在總成本中所占比例高達70%～75%，其次是能耗成本，然后是人工成本。以揚子石化為例，該公司通過技術改造，將芳烴廠液化氣、尾氣、干氣、煉油廠丙烷以及乙烯裝置自產丙烷、丁二烯裝置和塑料廠裝置尾氣等10多種輕質原料相繼引入乙烯裝置，變肥為寶。僅歧化干氣，2013年就累計回收上萬噸。去年以來，揚子石化噸乙烯原料成本逐月下降，月度噸乙烯原料成本還獲得中國石化集團公司優勝獎。

同時，國內乙烯企業還在降低能耗上下功夫。燕山、齊魯、茂名等乙烯企業通過優化工藝操作，提高裂解爐熱效率，回收火炬氣等措施，不斷降低乙烯能耗。而新投產的武漢乙烯共有11套生產裝置和系統配套項目，定員僅為995人，勞動生產率達到國內乙烯行業先進水平。

國內大乙烯企業，一版都配套有聚乙烯裝置，在新產品開發上，國內企業都不遺余力。以揚子石化為例，該公司研發的氯化聚乙烯系列專用料產品綜合性能達到了國際同類產品先進水平，并且創造了國內產能第一、銷量第一，全球第二的奇跡，連續4年累計銷量達到18萬噸。作為PVC塑料優良的抗沖擊改性劑和綜合性能良好的合成橡膠產品，氯化聚乙烯專用料有著極為廣泛的應用領域，每噸產品比普通的聚乙烯產品價格高出近千元，在市場競爭中有著很強的優勢。

而天津石化則堅持“生產一代、研發一代、儲備一代”的原則，積極研發市場需求量小兒附加值高的“小產品”，先后完成了20余個新產品的研發生產和推廣，多項產品填補了國內企業生產空白。茂名石化則始終堅持“第一注重有市場，第二注重有效益，第三注重有前景”的原則，以每年推出十個新品的速度實現產品差異化發展。

今年以來，隨著乙烯市場的好轉，目前國內乙烯裝置開工率也在大幅上升，國內乙烯裝置基本上處于滿負荷運行，同時繼續在挖潛增效上下功夫，裝置績效水平在不斷提高。

(關鍵字：乙烯 煤制烯烴)