10月21日至22日，河南豫光金鉛集團有限責任公司組織所屬的股份公司、鋅業公司工段長(班長)以上管理人員140余人，先后到鋅業公司、股份公司進行現場管理提升觀摩、交流。集團公司黨委副書記張小國、股份公司總經理趙樂中等公司領導參加了此次觀摩活動。

觀摩開始前，張小國強調，在觀摩中大家要做到“三多”，即多動嘴提寶貴意見，多動手撿亂扔的垃圾，多動腦思考借鑒先進現場管理經驗。觀摩評比要由定性考核變為定量考核。

觀摩人員看到各生產廠生產現場干凈整潔，安全通道及定置標識醒目，真正達到了“渣不落地、水不外流”的管理目標�，F場管理水平明顯提升的背后，是各級管理人員尤其是廣大職工的智慧結晶和辛勤付出。公司各單位以勞動競賽活動為契機，結合各自情況，按工段、班組開展不同層次的現場管理提升活動。

鋅業一廠成立由廠長為一把手的5S提升管理小組，每周一組織由生產科牽頭，各工段負責人參加的檢查小組。所有參加人員實行打分管理，共同發現問題，并在周一下午生產例會上進行影像通報、考核，讓各工段負責人“紅紅臉”，每月將每周考核情況在月刊上通報，并對責任單位工段長進行考核和獎勵。這在無形中給工段長帶來了壓力與動力，促進5S管理能持續開展。設備的跑冒滴漏是5S現場管理提升工作的老大難問題。該廠抓源頭，治根本，通過小技小改和合理化建議活動，重拳治理設備的跑冒滴漏。對跑冒設備進行普查，能圍則圍，如焙燒系統的冷卻圓筒和鍋爐刮板長期冒灰，造成現場提升困難，重復性強，員工怨言多，該廠為冷卻圓筒進料口制作了集灰箱，對鍋爐刮板進行了防腐密封，一舉解決了上述設備的跑冒頑疾。截至10月31日，該廠完成發煙酸52068噸，超額完成全年40000噸的生產任務。

鋅業二廠以交接班管理為切入點，形成了崗位互管、班組自管的局面。同時，該廠提出了“源頭治理”，推行工段長分片承包管理活動，將各班組現場提升成績拿出來“曬”。今年各工段共提出47項源頭治理方法，共對現場成績較好的班組進行了25次獎勵，對優秀的工段進行了18次獎勵，極大地改善了鋅業二廠現場環境，減少了職工工作量。10月份，該廠析出鋅質量含鉛達到0.0012%，總鋅含量達到99.9967%，再創歷史新高。

鋅業三廠采取“每日一提升”的管理方式。各工段每天組織班長召開班前班后會，會上安排“每日一提升”的項目及具體要求，小組成員依據班長的安排執行工作，下班前半小時，工段長去現場巡查提升情況，并做好記錄。從一件小事做起、從每天清理一平方米做起，從而避免了集中突擊清理帶來人員的抵觸情緒，使提升工作在潛移默化中持續推進。截至10月23日，該廠累計生產精銦20.59噸，銦直收率穩定在86%，提前兩個多月完成了全年生產任務。

鋅業四廠以工段自查自糾自改為突破口，每周督查、每周通報、QQ平臺曝光，進一步鞏固現場提升成果，達到持續改善提升的目的。截至10月31日，該廠多膛爐每噸ZnO綜合能耗為50.06千克標煤，較計劃指標65千克標煤節約14.94千克標煤。

玉川冶煉廠結合各工段實際情況，編制并下發現場提升標準，使職工在現場提升中有標可依。進一步完善落實交接班制度，接班時做到“五不接”：不做好交班準備工作不接(如記錄不清、交待不全等);在事故處理和重要操作過程中不接;工具、配件不全不接;生產現場不清潔不接;上級命令或通知不明確，或有其它明顯妨礙安全生產的情況不接。嚴格落實交接班制度后，班組間扯皮推諉現象得到明顯改善，促進現場管理提升活動的開展。

精煉廠把現場、安環規章制度，提煉成各崗位一口清，通俗易懂，人人會背。同時，嚴抓交接班，狠抓執行力，面對面現場交接，工段長要在場，有問題指出來、記下來、改過來，在班前會上通報。把不好保持的現場羅列出來，一項一項找問題查根源，通過技改來解決。

直煉廠在各工段實施5S活動督導員制度，督導該廠、工段各項制度的落實情況，督導各班組的5S管理活動的開展情況，督促5S管理活動的持續提升。該廠熔煉工段工段長翟靈帥表示，從技改、小改、合理化建議等多種途徑解決重復出現的難題，減少職工重復清理的現象發生。通過對氧化還原爐下料口改造，杜絕了下料口漏料現象，改變了以前班中重復清料的現象;通過對煙灰計量的改造，增設卸灰閥、空氣炮及電震等裝置防止頻繁噴灰。

股份動力廠堅持以“檢查-整改-提升”的閉環管理方式，將現場管理融入到工作的各個環節，并將其推向常態化和日常化。通過職責細化、標準量化、日常檢查、班組競賽、總結探討等，營造了全員自覺、積極、主動參與的現場提升良好氛圍。

觀摩結束后，豫光集團公司副總工程師盧笛指出，下一步，公司的重點是持續深化現場管理提升工作。進行必要的外出觀摩學習，不斷總結現場提升的好經驗、好做法。通過現場和經驗交流兩種方式學習，采取“三不兩直”(不打招呼，不定時間，不定地點，直奔現場，直接查處)督導方式，引導督促大家持續深入開展，使現場清潔化生產管理自覺化、標準化、制度化、常態化。

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