近年來，云南馳宏鋅鍺股份有限公司瞄準科技前沿，堅持以市場為導向、以提升生產力和工作效率為突破，立足自主創新，聯合北京礦冶研究總院，通過幾年的潛心研發，成功實現3.2m2大極板自動剝鋅機組國產化示范，一舉打破國外技術與裝備壟斷，填補了國內該技術領域空白，標志著中國制造又取得一個新的重要成果。

我國是世界產鋅大國，鋅產量連續多年位居世界第一。經過多年的發展，鋅冶金很多生產工藝技術處于國際先進水平，但在大極板自動剝鋅技術裝備國產化方面處于空白。長期以來主要靠人工剝鋅，自動剝鋅設備全部依靠從歐洲或日本等進口，需要繳納昂貴的技術轉讓費和配套費，剝鋅率不高，“受制于人”成為鋅冶金的短板之一。因此，研發具有自主技術的自動剝鋅機組成為國內同行業的迫切需求。

會澤冶煉分公司年產10萬噸鋅是馳宏鋅鍺的異地技改項目。馳宏鋅鍺依托良好的產業基礎和較強的研發能力，始終緊跟鋅冶金的發展趨勢，找準影響剝鋅技術的關鍵環節，運用三段連續凈化、超大極板、長周期鋅電積等工藝技術，采取小鑿刀、斜刃刀多點鏟切技術，通過刀動板不動主剝離方式，實現預剝離、主剝離、接鋅碼垛稱重設備的全自動化運行。國產剝鋅機組還開發出多項新技術，其中濕法冶金剝離金屬片限位接收裝置與剝離機、濕法冶金金屬剝離機主剝離工位陰極板位置檢測裝置與剝離機裝置、濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統與預剝離機、濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機等四項關鍵技術已經獲得授權專利。同時，已經申請的多項專利獲受理。自2015年10月剝鋅機組在會澤冶煉分公司投入運行以來，經過雙方技術人員的多次改進和優化，使用效果良好，自動開口率和一次剝鋅成功率均達到100%，極板損傷率幾乎為零，總體技術達到了國際先進水平。

此次3.2m2大極板自動剝鋅機組的國產化，解決了國內大極板剝鋅技術和裝備依賴進口的瓶頸問題。與目前的小極板生產工藝相比，具有占地面積小、自動化水平高、操作環境好、管理簡單、方便使用維護等優點，可以有效改善人工工作環境和強度，降低生產成本、靈活調整產量、延長陰陽極壽命、保障質量，有很強的市場競爭力。據統計，其價格不到進口剝鋅機組費用的一半，在備品備件、人力資源、陰陽極板損耗等方面具有較強優勢，有良好的經濟社會效益。目前，馳宏鋅鍺已建設3.2m2自動剝板國產化示范工程，技術成果也將在全國推廣應用。3.2m2自動剝板國產化項目提升了我國鋅冶金技術水平，推動了鋅冶金技術發展，讓我國在冶金行業有了更多的國際話語權。

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