水口山金信鉛業公司一項小革新撬動大效益，該公司在電鉛冶煉工藝精鉛鑄型環節，創新采用變頻控制技術，成功控制住鉛液回流到熔鉛鍋，有效降低了鉛浮渣。全面應用于生產后，年可節約能耗和重復冶煉費用逾百萬元。

據了解，該公司原有的鉛液鑄型采用規定型號的鉛泵，將鉛液注入鑄型機或模具內，制成鉛成品(精鉛)或中間產品(陽極板、陰極片)。由于沒有精確的控制技術，鑄型過程中溢流的鉛液通過回流槽再次返回到熔鉛鍋內，致使鍋內氧化渣較多，熔鉛鍋溫度下降較快，重復冶煉費用和天然氣單耗偏高。為了徹底解決這一生產難題，該公司成立技術攻關小組，通過對原生產工序的詳細研究和鉛泵變頻控制工藝探索，邊生產邊實驗。經過數月反復實驗與系統數據分析，成功摸索出一套適合精鉛鑄型的鉛泵頻率參數。工藝革新后，每鍋鉛可減少氧化渣300公斤、減少燃氣消耗50立方米。

目前，該公司正在嘗試將鉛泵變頻控制技術應用到陰極制片和陽極制板生產工藝，成功實施后，預計全年可降低能源消耗40余萬元，降低重復冶煉費用60余萬元。

(關鍵字：水口山 鉛)