“由神霧節(jié)能江蘇省冶金設(shè)計(jì)院（以下簡(jiǎn)稱(chēng)神霧江蘇院）總承包建設(shè)的‘沙鋼30萬(wàn)噸/年固體廢棄物綜合處理、資源循環(huán)利用項(xiàng)目’實(shí)現(xiàn)了鐵、鋅塵泥資源的有效循環(huán)回收，投產(chǎn)2年后即收回全部投資，2014年~2016年新增產(chǎn)值8.8億元，實(shí)現(xiàn)利稅3.97億元，對(duì)我國(guó)資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)意義重大。該項(xiàng)目應(yīng)用的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)（SRF）及裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議在同類(lèi)冶煉企業(yè)中推廣應(yīng)用。”這是8月2日在由中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)主持并于沙鋼召開(kāi)的該項(xiàng)目成果鑒定會(huì)上，以中國(guó)工程院院士金涌為首的專(zhuān)家評(píng)審委員會(huì)做出的評(píng)價(jià)。
　　該項(xiàng)目自2012年投產(chǎn)以來(lái)，已探索出一套清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式，總投資約2.56億元。截至目前，該項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)全固廢處理回收，且連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超過(guò)5年，并實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)底爐裝、出料機(jī)和轉(zhuǎn)底爐爐底機(jī)械等關(guān)鍵核心設(shè)備的完全自主設(shè)計(jì)、制造，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。
　　沙鋼第一副總裁劉儉指出，沙鋼與神霧江蘇院合作建成的這條技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低的轉(zhuǎn)底爐處理含鐵、鋅塵泥生產(chǎn)線(xiàn)，每年可生產(chǎn)金屬化球團(tuán)20萬(wàn)噸、氧化鋅7000噸，其中金屬化球團(tuán)全部用于煉鋼原料。該生產(chǎn)線(xiàn)是目前全球最大的處理含鐵、鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了含鐵、鋅塵泥資源的循環(huán)回收利用，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)中含鐵、鋅塵泥資源化利用起到了示范借鑒作用。
　　金涌認(rèn)為，該項(xiàng)目使用低熱值煤氣，通過(guò)蓄熱式燃燒技術(shù)，提高了爐內(nèi)燃燒溫度，有效提高了球團(tuán)金屬化率；通過(guò)爐內(nèi)氣流和溫度場(chǎng)的特殊設(shè)計(jì)，使得爐溫均勻，無(wú)氣流擾動(dòng)，降低了球團(tuán)粉化率和揚(yáng)塵，提高了鋅粉回收率和品位，技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)。
　　原中國(guó)金屬學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)王天義表示，目前，日本、美國(guó)轉(zhuǎn)底爐處理塵泥的規(guī)模每年只有10萬(wàn)噸~15萬(wàn)噸，而沙鋼和神霧合建的這一項(xiàng)目年處理規(guī)模達(dá)到30萬(wàn)噸，且作業(yè)率超過(guò)92%，攻克了鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵難以利用的世界性難題。
　　神霧科技集團(tuán)董事長(zhǎng)吳道洪指出，如何處理并利用冶煉渣、冶金塵泥等固體廢物，是長(zhǎng)期困擾鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題之一。以我國(guó)現(xiàn)有的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鋼將伴生80千克~120千克的冶金塵泥，每年產(chǎn)生約8000萬(wàn)噸冶金塵泥，其中含有大量的鋅、鐵等元素。如果不能對(duì)其加以循環(huán)回收利用，不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。神霧江蘇院與沙鋼合作研發(fā)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)，是國(guó)家“十二五”攻關(guān)重點(diǎn)支撐項(xiàng)目課題，從工藝路線(xiàn)上對(duì)現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)行了顛覆性變革，破解了鋼鐵冶煉能耗高、污染大、經(jīng)濟(jì)性差、資源利用率低等行業(yè)痛點(diǎn)，將引領(lǐng)全球鋼鐵行業(yè)技術(shù)和工藝路線(xiàn)的變革。
　　專(zhuān)家評(píng)審委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了核心轉(zhuǎn)底爐設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化和大型化，是我國(guó)冶金固廢處理領(lǐng)域的一項(xiàng)重大突破。目前，該成果獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利8項(xiàng)。
　　該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，可獲得平均金屬化率為85%的球團(tuán)，鋅平均脫除率達(dá)95%，獲得副產(chǎn)品氧化鋅粉的平均品位大于60%，鋅元素回收率平均達(dá)95%；每噸金屬化球團(tuán)的能耗較低，為203.11標(biāo)準(zhǔn)煤（電力折算系數(shù)為0.1229），節(jié)能27%以上。

(關(guān)鍵字：神霧 攻克 難題)