3月5日凌晨1點26分，隨著粗銻從還原爐中汩汩流出，豫光金鉛股份有限公司銻還原爐前一片歡呼聲，截至同日凌晨2點59分，共產出了11塊粗銻。這標志著豫光銻還原熔煉項目的試產初步取得成功，為行業內銻冶煉又開辟出一條新的道路。

近些年來，豫光始終堅持以創新優化發展環境，依靠科技引領生產，為綠色冶煉做出了應有的貢獻。公司在自主創新的豫光煉鉛法上舉一反三，不斷將相關技術運用到各種金屬冶煉項目上來，銻還原熔煉項目就是豫光不斷創新、不斷實踐、科學發展的最新成果。

該項目是國內銻行業第一家采用富氧底吹還原熔煉煉銻新工藝的科研項目，與傳統的銻生產工藝相比，具有流程短、能耗低、爐床能力高、環保控制效果優良等一系列顯著優點。該項目的投運，開創了銻冶煉行業底吹還原的技術先河，是豫光技術創新的又一次重大突破，將大大提升粗銻的生產能力和環保水平，開創豫光綜合回收的新局面。

在銻還原爐的試產現場，各種生產輔料被有序地投入到還原爐內，員工們排成一列向還原爐中加入底銻，一塊塊銻錠在他們手中傳遞，勞動號子和爐中熾熱的火焰點燃了現場的熱情，熊熊火焰映紅了張張激情滿懷的笑臉；在儀表區，兩名儀表工正全神貫注地檢測好每一個數據；在設備控制箱前，一名電工正核對各處電路情況；在中控室，操作人員目不轉睛的嚴密監測各種數據變動，隨時報告異常情況；在生產現場，各部門的技術人員在不時地激烈討論，有條不紊地實施生產方案。在員工們昂揚的熱情中，試產中的任何問題都迎刃而解。

由于此次試產在全國同行業尚屬首例，為確保投料試產成功，豫光抽調各單位技術骨干成立了4個項目試產小組，各負其責、多方籌措，彰顯了豫光人團結協作，攻堅克難的良好風范。在現場，各生產技術骨干不時地為大家作技術指導，為投運試產保駕護航。在試產前，豫光就做了大量準備工作，制定預案、進行人員培訓等。豫光派出員工進行內部交流，到公司鉛冶煉系統進行學習，對公司獲得國家科技進步二等獎的“鉛高效清潔冶金及循環利用關鍵技術及產業化應用”項目中的核心技術液態高鉛渣直接還原技術進行相關學習，對還原爐生產中可能出現的問題提前進行了解，做好各項預案。內部各種培訓平穩進行，安環培訓、工藝培訓、設備培訓等采取人員輪流法，保證人人過關。培訓大多采取現場培訓，在爐前、在中控室、在儀表區，任何地點都是培訓點，通過現場對各項設備進行模擬操作。讓員工對工藝、流程、設備有直接的認識，讓員工更準確更詳細地掌握試產的必要知識。項目人員無私奉獻、積極準備，設備、電氣調試人員從大年初六至今就沒有休息過一天，整日在現場查看進度、部署工作，保證各項工作準備到位。

3月2日11點20分，面對不穩定的爐況，豫光在充分的準備下，按照預案經過4個小時的奮戰，終于放出了第一爐銻渣，標志著試產取得階段性成功。隨后至3月5日，經過5次放渣，終于成功產出了第一爐11塊約10噸的粗銻，銻還原爐數據一切正常，宣告了試產的初步成功。下一步，豫光將繼續試驗，探索銻還原爐的壽命期限，不斷完善該項技術。

此次由豫光自主研發、具有當前國內最先進生產水平的銻還原熔煉項目成功投料運行，標志著豫光在綜合回收項目上走出了可喜的一步，為將來的多金屬綜合回收，設備先進化奠定了基礎。

(關鍵字：豫光 銻 還原爐)