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揚子石化以快產快銷“零庫存”策略應對市場風險，上半年全部產品產銷率達99.64%，基本做到全產全銷，有力地規避了市場跌價可能形成的潛虧風險，并把限產減虧作為企業保效的重要手段，實現當期效益最佳。
自2011年第三季度以來，受市場需求下降影響，特別是由于歐債市場危機影響，歐盟這一中國最大外貿出口市場需求陡降，以出口導向型的石化下游企業訂單數量大幅縮水，國內市場受抑制通脹、調整經濟結構宏觀政策影響，市場同樣需求不振。市場信息顯示，目前國內塑料加工行業的開工率只有50%左右，他們大多數采取快進快出的“零庫存”策略，以規避市場跌價風險，把庫存風險向上游企業傳遞。據市場價格信息，今年上半年，石化產品市場價格呈現出持續下跌的態勢，壓庫即意味著潛虧。對此，揚子石化采取了“保、減、穩、停”應對策略，保，即保證資源向盈利能力強的產品方向傾斜，結合煉油績效提升和聚烯烴績效提升，利用優勢裝置生產潛能，做大盈利產品總量，增產高附加值高標號汽油，其中97#汽油產量同比增加18.5%；把有效益空間的芳烴鏈開滿，通過組織外貿對二甲苯來料加工，生產高純度對二甲苯，實現增產增效；發揮揚子石化塑料適合生產5505T產品優勢，大力拓展市場，實現專用生產，月產最高突破8000噸，成為國內該品種塑料最大供應商。減，即在保證完成總部下達計劃的前提下，適度控制加工總量，其中原油加工同比減量3.4%，控制成品油產出的柴汽比，減少附加值相對較低的柴油采出量；大幅減少虧損的線性聚乙烯等塑料虧損產品，乙烯同比減產近4萬噸，塑料減產近5.6萬噸。穩，即穩定有邊際利潤的裝置運行，其中芳烴聯合裝置基本滿負荷，有效利用對二甲苯裝置設計余量，裝置負荷率超過100%，以增產保效益。停，即鑒于高能耗的PTA老裝置處于虧損狀態，于今年3月份停車，拆除進行節能改造，通過抽緊資源量，刺激市場，使尚在繼續運行的1、3線獲得盈利機會；停運虧損的擇形歧化裝置，實現以效定產。與此同時，揚子石化各生產廠干部職工動腦筋，想辦法，探索低負荷運行狀態下的經濟運行，基本做到負荷下降，成本不增。
在做好自身工作的同時，揚子石化緊盯市場變化，深入用戶車間、庫房，了解他們的需求狀況，掌握他們的調整方向，與承銷商一起，預測市場變化，主動應對，緊密產銷銜接，多產適銷對路產品，力爭做到隨產隨銷，不形成積壓，避免跌勢市場狀況下的產品潛虧，據統計，上半年，揚子石化產品產銷率一直保持著良好的狀態，全部產品產銷率達到99.64%，基本做到全產全銷。
