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“AP1000從技術上看比EPR更具革新性。”一位核電資深專家在接受早報記者采訪時稱。不過這也意味著對于設備制造企業而言，在難度上也有較大的提升。
“其實國內現在AP1000設備拖期，設備制造企業固然是一方面，但關鍵是材料的問題。材料一拖期，后面設備生產的時間就得縮短。”呂亞臣舉例道，“像我們原來的壓力容器和蒸發器，規劃是28-35個月的制造周期。現在我們最快的就是15個月做出來。因為前面的材料來得慢被延期了。”
據業內人士透露，2007年的時候，在二代核電上，主要的設備，比如壓力容器、蒸發器等主要鍛件的材料，中國是依靠進口的。這幾年中國的進步很快，像一重、二重和上海電氣，在AP1000的所有鍛件中基本都能夠實現國產化，但是成品率不是很高。
如果產品成品率低，將直接導致最終設備成本高企。國家發改委能源研究所副研究員、核能經濟專業委員會副主任薛新民此前接受新華社采訪時稱，目前中國核電技術水平還屬于國際上第二代壓水堆核電的水平，制造工藝水平相對于發達國家仍有差距。
事實上，材料國產化不理想，不僅僅制約中國的三代核電的設備，對整個中國的能源工業都有掣肘。比如在600攝氏度超超臨界燃煤發電機的主管道，其材料便完全依靠進口。另據一國外咨詢機構的能源電力部門咨詢經理稱，“別說管道材料了，就連變壓器里面好點的硅鋼片都要進口。”
