連續10天鋼坯熱裝率完成100%，月度累計完成96.25%；高爐煤氣消耗完成155.69m³/t，磐石建龍3月份加熱爐煤氣消耗達到國內先進水平。

今年以來，磐石建龍堅持問題導向，從投入產出、成本效益、提質增效等多方面，積極探索極致降本。為推動加熱爐煤氣消耗實現“極致效率、極致成本”，該公司深化實施“直裝+極致熱裝”工作，動態調整指標任務，并成立“降低加熱爐煤氣消耗”攻關組，以“提高加熱效率、提高鋼坯入爐溫度、降低加熱爐煤氣消耗”為目標，通過四大舉措進行深度挖潛。

四大舉措——

1、加熱爐爐襯節能輻射材料研究與應用。加熱爐熱能傳遞的主要形式為熱輻射，磐石建龍結合專業廠家進行系統機理研究，反復論證節能輻射涂料的使用效果，并以年修為契機對加熱爐爐襯進行噴涂厚度極限試驗，在原設計基礎上厚度增加25%左右，發射率提高到0.91～0.92，強化了爐內輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高加熱爐熱效率及產品加熱質量，同時有效降低煤氣消耗。

2、低溫軋制技術的研究與應用。為進一步降低加熱爐煤氣消耗，在提高鋼坯入爐溫度的基礎上，對各坯型、規格的軋制電流、軋制力進行跟蹤，優化鋼坯出爐溫度減少加熱時間。不同坯型出鋼溫度在原有基礎上降低了10℃-20℃，促進煤氣消耗的進一步降低。

3、鋼軋一體化生產排程管理。針對不同坯型對軋鋼產量的影響，磐石建龍積極推進工序協同，主動優化計劃排產和生產工藝，加強上下工序協同配合，讓煉鋼產量與熱軋產量整體趨于同步，為提高熱裝率打下基礎；針對訂單鋼種、規格較多，導致生產時鋼坯落地數量增加的問題，該公司重新對訂單生產優先級進行梳理，預留備用訂單，保證鋼坯能夠直裝入爐，減少鋼坯落地數量。

4、優化生產組織，達到煤氣高效利用。為進一步挖掘加熱爐煤氣優化空間，經過研討和測算，對煤氣消耗方案進行系統性優化，包括優化換輥、檢定修等工況對煤氣用量的影響，使煤氣得到最高效的利用。

下一步，磐石建龍將繼續以降本增效為核心，持續優化生產各項指標，深度挖潛，不斷提高企業內生動力，為企業實現高質量發展奠定基礎。

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