遷鋼公司加強取向硅鋼表面質量控制，7、8月份連續兩個月表面質量合格率相比上半年提高20余個百分點，為下一階段取向硅鋼穩定批量經濟生產提供了支撐。
　　取向硅鋼被譽為“鋼鐵產品中的工藝品”，“工藝窗口窄、過程控制嚴”，對成分、表面質量要求都十分苛刻。遷鋼公司自開始試制以來，小白點、孔洞、露晶、壓痕、擦劃傷等表面質量缺陷一直困擾著技術人員，工序多、產線長、因素雜讓原因查找困難重重。因硅鋼工藝保密程度高，先進企業的經驗很難借鑒到，技術人員只能從頭開始探索。在冷軋作業部，從崗位職工、一線技術人員到質量專業、責任領導形成了“全天候”的表面質量跟蹤體系。缺陷一旦出現，技術人員立即奔赴現場分析原因。3個月前，小白點缺陷突然“顯眼”起來，冷軋作業部迅速成立專門的攻關小組，深入DCL、SRAF、FCL三個工序，檢查了上百個輥組、分析了近千份式樣，對分布位置、分布周期、缺陷程度等數據進行統計分析，最終鎖定了缺陷原因。攻關人員先后制定了十余項改善方案，對相關工藝參數不斷優化，終于成功控制了缺陷幾率。經過反復排查、反復練兵，攻關團隊逐漸積累經驗、摸索規律，實現了表面質量合格率的提升。
　　目前，遷鋼公司取向硅鋼生產正處在認證試制階段，已經通過7家變壓器制造商認證。（首鋼日報）

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