繼今年6月份全線貫通熱負荷試車之后，寶鋼硅鋼三期工程于日前成功實現(xiàn)全產(chǎn)線月“四達”，較硅鋼二期工程同類機組全線月達標提前1個月，再度刷新國際上同類產(chǎn)線最快達標記錄。八條新投產(chǎn)機組的產(chǎn)量、成材率、能耗、噸鋼成本等關鍵指標均優(yōu)于設計值，寶鋼取向硅鋼及無取向高牌號硅鋼的綜合制造能力得到了進一步提升。
　　硅鋼三期工程的工藝技術和一貫制技術全部由寶鋼股份自主集成，并在一、二期機組預驗證的基礎上開發(fā)了單機架可逆軋機機組大輥徑軋制技術、高速軋制技術等6大自主集成新技術，其產(chǎn)品結構和性能質量實現(xiàn)顯著提升，高等級取向硅鋼和無取向硅鋼產(chǎn)品比例進一步擴大。
　　自硅鋼三期工程全線貫通以來，寶鋼股份硅鋼部各機組責任團隊積極應對嚴峻市場形勢，以“試車成本最低、功能全面投入、產(chǎn)品穩(wěn)定供貨、全產(chǎn)線實現(xiàn)盈利”為目標，全面調試提升各機組的綜合制造能力；通過事先梳理硅鋼一期、二期投產(chǎn)曾發(fā)生的問題，提前處理防范，做到同類問題不再發(fā)生；組建兩個一貫制技術保障責任團隊、七個機組技術責任團隊和一個能介公輔責任團隊，圍繞難點、關鍵點進行攻關、保駕；成立員工技能提升培訓團隊，快速提升“兩新”人員技能水平；聚焦瓶頸工序，開展“提升取向硅鋼及高端激光刻痕產(chǎn)品交庫能力”等專項勞動競賽。同時，多項關鍵新技術，如Q518機組爐輥抗彎曲、高氫料生產(chǎn)和退火爐節(jié)能等技術應用均取得了較大突破與進展。
　　在設備保駕工作中，推進關鍵設備“零故障”管理，開展生產(chǎn)、設備人員同步巡檢及骨干人員24小時現(xiàn)場保駕，對日常點檢及生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備異�？焖夙憫�并及時處理，機組故障次數(shù)和故障時間均達到了投產(chǎn)以來的最好狀態(tài)，3條生產(chǎn)線更是實現(xiàn)了全月“零故障”，另一條機組連續(xù)達到了3個月“零故障”佳績。此外，持續(xù)關注機組難點問題，全方位聚焦設備改進工作，在確保機組穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎上，進一步提升產(chǎn)品質量。
　　在能源管控工作中，加強新建機組的能源使用管理，在三期機組達產(chǎn)階段，通過能源管理體系完善、新老機組對標、節(jié)能措施移植推廣等手段，盡快提高新建機組能源利用效率；組織同類機組的節(jié)能專題推進會，從生產(chǎn)工藝、物流組織、設備狀態(tài)等“三流一態(tài)”，多角度挖掘新建機組能耗改善措施。與此同時，加強節(jié)能技術推廣，與機組達產(chǎn)同步實現(xiàn)節(jié)能技術應用，實現(xiàn)能源、環(huán)保管理的同時設計、同時施工和同時投產(chǎn)。
　　硅鋼三期工程全線月達標工作的成功實現(xiàn)，表明了寶鋼取向硅鋼及無取向高牌號硅鋼的綜合制造能力顯著提升。硅鋼部將以此為契機，以“苛求、精準、協(xié)同、高效”的理念為指引，適時策劃啟動“硅鋼產(chǎn)品'三年引領’行動方案”，在“產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、品種拓展、交貨能力、用戶服務”五個方面苦練內(nèi)功，不斷夯實現(xiàn)場基礎管理工作，為寶鋼的二次創(chuàng)業(yè)再作貢獻。
　　

(關鍵字：寶鋼 硅鋼 寶鋼股份硅鋼部)