首鋼貴鋼第三軋鋼廠自2007年成功實現半連軋生產中空鋼工藝以來，伴隨鉆孔工藝的改革，全面提升了中空鋼品質。但他們“知不足，求卓越”，在生產過程中，主動對比找差，精益求精，持續攻堅，傾力打造中國的“Sandvik”。

瑞士Sandvik公司中空鋼材在國際市場上享有較高聲譽。第三軋鋼廠半連軋生產中空鋼取得階段性成功，但產品實物質量存在外形尺寸、壁厚、芯孔橢圓超差等問題，經過深刻反思和分析，他們發現影響中空鋼質量三個主要因素：一是裝備水平的限制；二是操作技能水平高低及中空鋼生產與常規連軋棒材生產理念的差異；三是技術工藝的差別。在相關部門的共同努力下，設備功能及精度都得到大幅改善，為確保中空鋼產品質量打下堅實基礎。通過在全廠開展技能培訓學習，在大班之間開展復合型人才培訓，使職工對軋鋼、機械、電氣等方面技能相互了解、滲透，形成良好的理解與配合。立足崗位作業培訓，統一目標、統一操作標準，逐步形成只有精準操作、精準控制，才能確保中空鋼產品實物質量的共識。經過反復培訓和生產錘煉，精益操作、精準控制已成為軋鋼人的工作準則。

2011年2月初，該廠開始對中空鋼生產工藝孔型做一系列調整和完善，采用新工藝軋制H22中空鋼。在使用這套新工藝試軋中空鋼時，由于認識不足，經驗積累不夠，出現頻繁倒鋼而終止軋制。沒有參考資料，只有“Sandvik”樣品及一些淺薄認識和經驗。軋鋼人先借鑒國外生產中空鋼工藝的先進技術，對老工藝做了調整。直徑340機組的來料采用兩種方案進行試制，通過軋制結果比較，方案一，軋制過程比較穩定，但成品出現芯孔形狀呈四邊形，成品對角未充滿現象；方案二，軋后出現鋼扭現象，導致進直徑310機組各架的鋼都出現扭轉倒鋼。試制結果讓大家十分難過，冷靜思考后，對軋槽和導衛進行精細調整，終于軋出254支合格中空鋼，除外形兩個對角稍欠充滿外，其余芯孔尺寸、對邊尺寸、壁厚差均達到Ⅰ組精度和Sandvik水平。

新工藝生產的中空鋼芯孔形狀、外形尺寸能達到“Sandvik”水平，說明生產工藝正確。但新工藝也給他們帶來很多困難和麻煩。如料型尺寸的波動、孔型的對正、導衛安裝的精度、速度變化、軋機傳動的間隙等都會造成料型走向的變化、鋼扭造成倒鋼等。顯然，認識和操作上還存在欠缺，然而成品形狀及各項數據指標的巨大進步又對他們充滿了誘惑。面對困難，第三軋鋼廠職工發揚不怕失敗、超越自我、追求卓越的精神，堅持不懈，從容面對，很快從徘徊和猶豫的陰影中走了出來。

2011年8月19日，第三軋鋼廠再次成立中空鋼攻關小組。首要任務是保證H22新工藝生產穩定，提升品質。在之前試制的基礎上，通過完善導衛裝置，采用雙導輪導衛和改進設備控制系統等手段，細化各項準備工作，繼續開展中空鋼新工藝的生產攻關，終于在第七次軋制時實現穩定生產局面，共計生產中空鋼1668噸，成材率達到95.5%，實物質量Ⅰ組合格率70.6%、Ⅱ組合格率76.6%。特別是生產出口瑞典Sandvik公司H22（95CrMo）規格的中空鋼143.06噸，由釬鋼廠最終分選合格率達85%，Ⅰ、Ⅱ組綜合合格率達95.99%，外形尺寸合格率達100%。

不滿足于現狀，堅持持續改進是企業發展的永恒主題；任何一個環節的疏漏和波動都會導致產品最終失敗。相信他們傾力打造中國的“Sandvik”，成為中空鋼生產專家的目標一定能夠實現。

（關鍵詞：貴鋼 中空鋼）