隨著邯鋼汽車板、管線鋼等"高精尖"產品市場認可度不斷提高，合同量不斷增加，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠積極優化品種鋼生產組織水平，不斷探索低成本品種鋼生產技術。

一般高附加值品種的生產成本要高于普通產品。目前邯寶煉鋼廠批量生產的X80管線鋼、最高級別汽車板O5板等產品，都需要加入合金，部分合金價格十分昂貴。邯寶煉鋼廠積極組織技術人員全面開展"品種鋼降成本攻關"。該廠重新優化了轉爐冶煉模式，全面降低了轉爐終點鋼水的氧化性，減少了合金因氧化而造成的成本損失。通過優化鋼包底吹控制來加快鋼水的循環，使合金快速溶解到鋼水中，確保鋼水成分均衡穩定，提高了合金的收得率。該廠還積極加強"合金替換攻關"和"合金成分下極限攻關"，對目前冶煉的各鋼種所需合金種類和用量重新進行梳理、測算，在保證工藝操作穩定、產品質量不變、合同正常兌現的基礎上，該廠采用價格較低的合金品種替代價格高的合金品種等。8月份，該廠噸鋼合金成本較公司三臺階成本指標降低720余萬元。

高附加值產品的生產過程控制較難，存在較高風險。邯寶煉鋼廠在各工序、崗位開展"關鍵點控制"管理，確保鋼種成分命中率達到100%。針對影響連鑄坯質量的關鍵控制點，該廠組織專業技術人員實施了15個課題攻關，根據現場生產實際制定了60余項保證措施，連鑄板坯綜合合格率繼續保持在99.9%，達到國內先進水平。

近期，邯寶煉鋼廠接到的高附加值品種鋼訂單，多為量小、規格種類多。為此，該廠以"連鑄生產為中心"重新優化了"列車時刻表"，實施"工序時間倒推"和"工序服從"生產模式。以"連鑄恒拉速、高拉速"為目標，通過"工序倒推"，保證了各工序順暢銜接，提高了生產的穩定性。同時，該廠積極推進連鑄"單機雙規格"生產組織模式，對同鋼種、不同斷面規格的合同任務進行重新組織，采取一臺連鑄機同時生產兩個斷面規格品種的生產組織方式，減少小訂單量造成小澆次帶來的影響。目前，該廠每月通過連鑄"單機雙規格"生產組織完成4萬余噸小訂單合同，有效確保了產量、品種任務順利完成。

（關鍵詞：邯鋼 邯寶 成本 品種鋼）