華菱湘潭鋼鐵有限公司日前以承擔國家“十二五”制造業(yè)信息化科技支撐計劃中“鋼鐵企業(yè)集團生產管控數(shù)字化應用示范”這一課題為契機，自主開發(fā)寬厚板自動組板信息系統(tǒng)，獲得令人鼓舞的成果。

繼6月15日余材鋼板自動組板系統(tǒng)成功投入使用之后，出鋼材自動組板系統(tǒng)又于8月下旬完成在線測試并開始試運行。經1個多月的檢驗，效果良好，從而確立了湘鋼自動組板系統(tǒng)在國內鋼廠開發(fā)應用中的領先地位。

據(jù)湘鋼管理創(chuàng)新部技術專家介紹，出鋼材自動組板的原理是在煉鋼———連鑄———軋鋼工序中將眾多客戶訂單中的品種規(guī)格整合為10塊（板坯）基本配置表，在滿足客戶需求的前提下，借助于信息系統(tǒng)把多種性能規(guī)格相同或者相近的訂單組合到一張板坯上。在過去人工組板的情況下，排列一張這樣的板坯最快需要一分多鐘，慢則四五分鐘，而如今組2000塊板坯總共只用4分鐘左右；并且人工組板的水平是有差異的，穩(wěn)定性得不到保證。此外，人的信息和運算能力也是有限的，這就決定了人工組板要受到諸多制約，而計算機自動組板系統(tǒng)總是按照最優(yōu)化的方案執(zhí)行，能夠真正實現(xiàn)精益（生產）目標。

自動組板系統(tǒng)的創(chuàng)效能力可觀。據(jù)運行一個階段的測算，出鋼材自動組板使成材率提高了0.2個~0.3個百分點。以月產板材30萬噸、成材率提高0.3%計算，每年可創(chuàng)效1600萬元。而此前已經運行的余材鋼板自動組板系統(tǒng)，使成材率提高了5%左右，可把從前只能當成現(xiàn)貨賣掉的余材鋼板，通過自動尋找合適的新訂單而得到挽救成為期貨，組板利用率由25%提高到40%。

湘鋼從事自動組板系統(tǒng)開發(fā)的技術團隊成員，在充分消化吸收以往知識積累和考察其他鋼企經驗的基礎上大膽探索，并與高校科研力量合作，在較短的時間內連續(xù)實現(xiàn)余材鋼板自動組板和出鋼材自動組板兩項突破，有效降低了制造成本，增強了湘鋼寬厚板的競爭實力。據(jù)悉，下一步他們還將在余材板坯自動組板和智能組爐組澆兩個方向尋求新的收獲。

（關鍵詞：湘鋼 成材率 寬厚板）