面對鋼鐵市場的嚴寒，寶鋼抓住“拳頭”品種力求突破。近日，《中國冶金報》記者自寶鋼股份冷軋薄板廠了解到，今年1月~10月份，寶鋼DR（二次冷軋鍍錫、鍍鉻板）材產(chǎn)量已完成全年計劃產(chǎn)量的106.34%，超過去年全年產(chǎn)量，同時廢次降率也同比下降24%，產(chǎn)量、質(zhì)量同步提升。

DR材是寶鋼自主研發(fā)的國內(nèi)獨有產(chǎn)品，主要作為包裝材用于食品、飲料罐制造。近年來，寶鋼一直致力于建設精品包裝材生產(chǎn)基地，并將DR材作為重點包裝材品種之一，努力提升其制造能力，積極拓展用戶和市場。今年以來，為使DR材在嚴峻市場形勢中取得較好銷售業(yè)績，寶鋼DR材產(chǎn)銷研團隊緊密貼合用戶需求拓展市場，并以用戶為中心，從提升產(chǎn)能、提高質(zhì)量兩方面出發(fā)，努力做大、做強DR材產(chǎn)品。

在提升產(chǎn)能方面，寶鋼股份冷軋薄板廠以幾大關(guān)鍵工序設備能力提升和運行改善為抓手，解決“瓶頸”問題，逐步使生產(chǎn)放量。通過設備狀態(tài)攻關(guān)和機組關(guān)鍵部位優(yōu)化改善，該廠二次冷軋、2號鍍錫等重點機組均在產(chǎn)品厚度規(guī)格減薄的情況下實現(xiàn)產(chǎn)能提升，其中2號鍍錫機組DR材生產(chǎn)能力達到去年全年水平的兩倍左右。針對影響關(guān)鍵機組產(chǎn)能的通板問題，生產(chǎn)現(xiàn)場成立機組通板協(xié)同攻關(guān)團隊，采取多項舉措提升機組運行穩(wěn)定性，提高機組運行速度。針對影響整體產(chǎn)能發(fā)揮的板材剪切問題，兩條剪切線均實施剪切能力改進計劃，剪切能力明顯提升。此外，針對擴大產(chǎn)能所帶來的物流管控難度增加，各部門通力配合，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化集中批量生產(chǎn)，確保工序物流順暢。

在提高質(zhì)量方面，寶鋼股份冷軋薄板廠抓住重點指標和重點缺陷，從全流程整體質(zhì)量管控出發(fā)，尋求新突破。從今年初起，該廠就開始強化質(zhì)量策劃型管理，并梳理重點課題進行立項，成立多方協(xié)同項目團隊。截至目前，該廠DR材廢次降率、合同一次通過率等指標顯著改善，其中合同一次通過率較去年提高10.7個百分點。與此同時，該廠建立了以用戶為中心的缺陷管理機制，圍繞重點品種、重點缺陷和特殊用戶的特殊需求，積極推進技術(shù)創(chuàng)新、群眾性創(chuàng)新等工作，并借助勞動競賽平臺，調(diào)動全員關(guān)注質(zhì)量、提升質(zhì)量的積極性。針對切水印等疑難缺陷，該廠組織設備、工藝人員聯(lián)合攻關(guān)，減少了設備非計劃停機時間。圍繞用戶生產(chǎn)技術(shù)改進所帶來的新需求，該廠細化質(zhì)量管控手段，最大限度滿足用戶需要。

在寶鋼股份冷軋薄板廠產(chǎn)銷研團隊努力下，DR材1月~10月份月均產(chǎn)量同比提升了48.25%，銷量穩(wěn)定。

(關(guān)鍵字：寶鋼 冷軋 DR材)