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首鋼遷鋼公司鋼材加工作業部基于綜合成材率每提高0.1個百分點，噸鋼成本就能降低2.2元的實際，明確提出把提高產品成材率作為降本增效的中心，并制定了切實可行的措施。1—2月份，降低成本74余萬元。
現在圓盤剪切邊量按照50毫米—60毫米余量控制，通過降低圓盤剪兩側切損量，逐步將切邊余量減少，力爭到年底控制在30毫米—40毫米；推行以板定卷、以材定坯工作。根據開平生產控制水平，確定每卷鋼的厚度、寬度和長度，提高鋼材加工作業部和熱軋作業部的成材率，減少通尺板數量；提高開平板尺寸精度控制水平，按不同的精度要求供貨。根據不同品種鋼的用戶要求，制定出具體的尺寸控制目標，根據客戶個性化需要，有針對性地控制尺寸精度水平；加強過程控制，減少廢品。對于有缺陷的鋼板，做到早發現，早處理，減少定尺板因劃傷、壓痕缺陷原因改判，對表面缺陷能修磨要盡量修磨，無法修磨再采取切割方式；強化單張板管理。單張板在吊運和碼放過程中極易出現吊彎和壓彎的現象，對此，一方面將單張板分類碼放，通尺正品、協議品盡量按規格不同碼放，避免因頻繁倒運造成二次廢品。另一方面單張板已經形成正常出庫流程機制，產生后能夠迅速出庫，不積壓。以上措施完全落實后，預計全年綜合成材率能夠提高0.6個百分點。
