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在品種規格日益復雜多變的情況下，一季度，寶鋼股份2050熱軋產線產品一次合格率為99.1%，最終封鎖率僅為0.25%，均創歷史最好水平。
近年來，隨著用戶需求的多樣化，2050熱軋產線的品種規格日益復雜。而品種和規格的頻繁切換，容易導致質量的波動，給打造精品增添了壓力。熱軋廠運用導向激勵手段，深挖潛力，發揮員工的執行力和創造力，穩步推進精品戰略。
在2050產線精軋中控室里，掛著一塊“臨時封鎖統計管理看板”，上面分別列出四個班當班時所發生的質量問題的次數。這是2050產線今年推出的一項提升質量的舉措。以往，質量指標的好壞，往往只在報表中體現，作業長和班組長清楚，但員工不一定完全知曉。今年初，2050產線設立了這種帶有排行榜性質的看板，看板數據每天更新，季度統計排行，按各班缺陷多少給予不同數目的五角星，并獎勵缺陷最少的班組。
在技術層面，2050產線設立了“功能精度確認看板”，看板將質量工藝精度指標落實到每個技術人員頭上。要求技術人員下現場，對所管轄區域的質量狀態信息及時跟蹤、確認，發現隱患立即排查整改。為了激勵技術人員，還把設備狀態好壞與他們的獎金掛鉤。此外，結合上一年度積累的質量缺陷重點，以“優先減少”計劃，有針對性地進行攻關。一季度以來，2050產線通過努力，占缺陷大頭的尺寸類、表面類和邊部類缺陷得到進一步改善。
今年以來，2050產線對質量“雙符合性”進行了探索，即工藝符合性和過程符合性，為品質持續穩定提供保障。此項研究確立部分重點產品細致的工藝路線，并借助自動化手段提高操控的執行力，減少人為因素對質量的影響，預防在工藝執行過程中的“跑偏”現象。目前，這項研究已經取得初步試驗效果。
