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在品種規格日益復雜多變的情況下,一季度,寶鋼股份2050熱軋產線產品一次合格率為99.1%,最終封鎖率僅為0.25%,均創歷史最好水平。
近年來,隨著用戶需求的多樣化,2050熱軋產線的品種規格日益復雜。而品種和規格的頻繁切換,容易導致質量的波動,給打造精品增添了壓力。熱軋廠運用導向激勵手段,深挖潛力,發揮員工的執行力和創造力,穩步推進精品戰略。
在2050產線精軋中控室里,掛著一塊“臨時封鎖統計管理看板”,上面分別列出四個班當班時所發生的質量問題的次數。這是2050產線今年推出的一項提升質量的舉措。以往,質量指標的好壞,往往只在報表中體現,作業長和班組長清楚,但員工不一定完全知曉。今年初,2050產線設立了這種帶有排行榜性質的看板,看板數據每天更新,季度統計排行,按各班缺陷多少給予不同數目的五角星,并獎勵缺陷最少的班組。
在技術層面,2050產線設立了“功能精度確認看板”,看板將質量工藝精度指標落實到每個技術人員頭上。要求技術人員下現場,對所管轄區域的質量狀態信息及時跟蹤、確認,發現隱患立即排查整改。為了激勵技術人員,還把設備狀態好壞與他們的獎金掛鉤。此外,結合上一年度積累的質量缺陷重點,以“優先減少”計劃,有針對性地進行攻關。一季度以來,2050產線通過努力,占缺陷大頭的尺寸類、表面類和邊部類缺陷得到進一步改善。
今年以來,2050產線對質量“雙符合性”進行了探索,即工藝符合性和過程符合性,為品質持續穩定提供保障。此項研究確立部分重點產品細致的工藝路線,并借助自動化手段提高操控的執行力,減少人為因素對質量的影響,預防在工藝執行過程中的“跑偏”現象。目前,這項研究已經取得初步試驗效果。