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面對(duì)4座轉(zhuǎn)爐要消化5座高爐日均17400多噸高產(chǎn)鐵水的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，攀鋼釩煉鋼廠(chǎng)精心組織，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與大修的關(guān)系，成功消化全部鐵水，實(shí)現(xiàn)了日均產(chǎn)鋼16000噸以上的高水平生產(chǎn)目標(biāo)。
自3月26日3號(hào)轉(zhuǎn)爐大修以來(lái)，攀鋼煉鋼廠(chǎng)就面臨著4座轉(zhuǎn)爐要消化5座高爐高產(chǎn)鐵水的壓力，每座轉(zhuǎn)爐平均每天要比以前多消化鐵水1000多噸。加之3號(hào)轉(zhuǎn)爐大修、1號(hào)板坯連鑄機(jī)年修與生產(chǎn)交織，全廠(chǎng)生產(chǎn)組織十分困難。為保公司整體效益，煉鋼廠(chǎng)兩眼向內(nèi)挖潛，全力以赴消化全部鐵水。該廠(chǎng)精心編織檢修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，跟蹤檢查檢修進(jìn)度，提前將檢修需要使用吊車(chē)、占用場(chǎng)地的情況與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，做到檢修與生產(chǎn)互創(chuàng)條件。與此同時(shí)，以均衡生產(chǎn)、物流順暢為主線(xiàn)，加強(qiáng)大修期間的生產(chǎn)管控，明確每一個(gè)班、每一天的生產(chǎn)目標(biāo)。貫徹區(qū)域?qū)?yīng)原則和爐機(jī)匹配原則，實(shí)現(xiàn)班與班之間、工序與工序之間的無(wú)縫銜接，縮短全流程物流時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；根據(jù)進(jìn)廠(chǎng)鐵水條件，結(jié)合品種、斷面以及班中產(chǎn)能，合理開(kāi)停鑄機(jī)，保證產(chǎn)能平衡；加大工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查力度，推進(jìn)精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少改鋼、溢漏鋼、斷澆返鋼等生產(chǎn)異常；搶抓鑄機(jī)停澆間歇時(shí)間，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為均衡高效生產(chǎn)提供有力支撐。
