3月底，馬鋼第一卷鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品在馬鋼冷軋總廠1號鍍鋅線下線，并斬獲了一個800噸產(chǎn)品的訂單，計劃于4月底交付客戶。與純鋅鍍層產(chǎn)品相比，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品在鍍層厚度減少30%的情況下，可將鋼材壽命延長1倍以上。

　　據(jù)了解，鋅鋁鎂鍍層與純鋅鍍層相比，具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性，可以顯著提高產(chǎn)品的平面耐蝕性和切口耐蝕性，能有效降低模具清理頻次，廣泛應(yīng)用于光伏、建筑、家電、汽車等行業(yè)，對于延長使用件服役壽命有著顯著效果。按照我國鍍鋅鋼每年產(chǎn)量為6000萬噸~7000萬噸計算，每年可以減少鋼材報廢量數(shù)百萬噸，更加符合當(dāng)前鋼鐵材料綠色、低碳、環(huán)保發(fā)展趨勢。

　　性能如此優(yōu)異的產(chǎn)品，研發(fā)道路并不平坦。鋅鋁鎂鍍層為三元非平衡體系，合金成分熔配困難，表面質(zhì)量較難控制。為解決表面質(zhì)量問題，在這次試制前，中國寶武中央研究院、冷軋廠專家會同馬鋼技術(shù)中心、冷軋總廠、制造管理部等單位的技術(shù)人員，仔細(xì)分析、討論產(chǎn)線各段工藝參數(shù)，反復(fù)研究各種工藝方案，經(jīng)過數(shù)十次技術(shù)攻關(guān)后確定了切實可行的產(chǎn)品試制方案。在試制過程中，寶、馬技術(shù)專家聯(lián)手攻關(guān)、通力合作，馬鋼各級領(lǐng)導(dǎo)、專家及技術(shù)人員在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)，保證試制順利進行，生產(chǎn)出的產(chǎn)品達到了這次試制的預(yù)期目標(biāo)。

　　“馬鋼第一卷鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品的誕生，離不開項目組成員的通力合作，我們試制了不同厚度產(chǎn)品、不同厚度鍍層，成功攻克了鋅鋁鎂產(chǎn)品表面質(zhì)量問題這道難關(guān)。非常感謝中國寶武中央研究院對我們的技術(shù)支持，技術(shù)中心協(xié)同項目取得重要進展，說明我們的方向是正確的！”馬鋼技術(shù)中心研發(fā)工程師們的激動之情溢于言表。