寶鋼德盛第二粗煉廠回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵技術(shù)改造項目，自今年8月17日試生產(chǎn)以來，運行平穩(wěn)，目前鎳回收率達(dá)到了90%，實現(xiàn)了改造的目標(biāo)。

為探索鎳鐵生產(chǎn)新工藝流程，降低生產(chǎn)成本，寶鋼德盛第二粗煉廠于今年3月正式委托寶鋼工程對4#回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的直接還原技術(shù)進(jìn)行設(shè)計改造。生產(chǎn)線原采用以紅土鎳礦為主要原料的RKEF工藝技術(shù)。該工藝是國內(nèi)外成熟的鎳鐵生產(chǎn)工藝，具有鎳回收率高等優(yōu)點，但流程長、電耗較高是其最大弱點。

工程技術(shù)事業(yè)本部煉鐵事業(yè)部項目團(tuán)隊在充分消化現(xiàn)有生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備和改造目標(biāo)等情況下，確定了充分利舊以節(jié)約投資、降低生產(chǎn)成本的設(shè)計原則，成功研發(fā)并應(yīng)用了回轉(zhuǎn)窯一步法生產(chǎn)鎳鐵工藝，為寶鋼德盛提供了降低不銹鋼生產(chǎn)成本的新途徑，對寶鋼乃至國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從任務(wù)單下達(dá)到項目投產(chǎn)的5個月間，項目團(tuán)隊加班加點，克服了技術(shù)新、工期緊、現(xiàn)場資料欠缺等重重困難，確保方案設(shè)計、可研（代初設(shè)）、施工圖均按照計劃時間節(jié)點完成。

(關(guān)鍵字：寶鋼德盛 鎳鐵 技術(shù))