08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品是由表面缺陷如結(jié)疤而引起的。這種缺陷在最后的工序即檢查酸洗后的鋼板上發(fā)現(xiàn)。它們產(chǎn)生在煉鋼工序的鑄錠及鋼錠凝固過程中，以鈦的氧化物和氮化物形式分布在鋼錠皮下（即所謂鈦的不均勻性）。結(jié)疤處顯微組織分析表明，該處存在氧化鈦的局部集聚。

根據(jù)不銹鋼的性質(zhì)，含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼，具有高的平衡氧濃度。隨著鋼中鉻含量的增加，氧在鐵中的溶解度（氧的平衡濃度）開始減少；在鉻含量達(dá)到8%左右，氧的溶解度達(dá)到最低值。然而，進(jìn)一步增大鋼中鉻含量，氧的溶解度又明顯提高，這是由于鉻的濃度再增加時，氧的活性下降造成的。眾所周知，鋼中鈦濃度在0.3時，氧的溶解度為最小。鋼中氧、鋁總含量分析表明，成品鋼的鋁含量在0.05～0.10時，其收得率在50%左右，而鈦的收得率平均57。氧含量在0.006~0.024的大范圍內(nèi)波動。眾所周知，冶煉不銹鋼時，渣的氧化度水平取決于鐵、錳和鉻的氧化物含量。在不同鋁耗的冶煉試驗中，還進(jìn)行了渣子選擇試驗。根據(jù)渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的關(guān)系。顯然，鋁耗在0.8kg/t時。隨著鋼渣氧化度的提高，成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg/t時，在很大程度上會抑制出鋼時的二次氧化過程。降低出渣氧化度的影響。

硅鈣合金消耗在4.5kg，/t條件下。不同鋁耗時鋼中氧含量與渣的氧化度的關(guān)系

1、4一投人鋁塊1.2kg/t;2、3一投人鋁塊0.8kg/t

鋁塊的添加方法和添加數(shù)量，因影響氧化鈦在鋼錠皮下區(qū)域的局部聚集，從而影響成品鋼材的剪切與廢品率，鋼板的一級品率達(dá)82.5。上述研究結(jié)果表明。Cr—Ni—Ti不銹鋼生產(chǎn)時，可用提高脫氧深度的辦法，來降低出鋼鋼水的氧含量。
 

(關(guān)鍵字：氧對含鈦不銹鋼板表面質(zhì)量的影響)