據中國能源報消息，2018年12月西北能源監管局赴陜西未來能源化工有限公司開展了煤間接液化示范項目發展情況調研。查看了100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目及10萬噸/年高溫費托合成煤間接液化示范裝置運營情況。100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目營運情況如下。

100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目主要裝置包括4套8.5萬標準立方米/小時空分裝置，8臺（6開2備）日處理煤量2000噸的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐，3套一氧化碳變換裝置，3套處理氣量為27萬標準立方米/小時低溫甲醇洗裝置，2套硫回收裝置，1套費托合成裝置，1套費托合成油品加工裝置，1套尾氣制氫裝置，3臺480噸蒸汽/小時高壓煤粉鍋爐，3000噸/年費托合成催化劑生產裝置等。共有大型設備500余臺(套)，按投資額度計算，項目裝備自主化率達到82%以上；按設備臺套數計算，項目裝備自主化率達到92%以上。

項目創新了投資合作和商業運營模式。其中，污水處理采用BOT商業運營模式，由博天環境建設運營；空分采用第三方供氣模式，由美國AP公司承建，氧氣單價低于0.3元/m3，整體運行成本較低，裝置運行周期優勢明顯。

運行數據顯示，項目噸油耗標煤3.44噸、耗電44.57kWh、耗水7噸，水重復利用率達98.26%，噸油品二氧化碳排放量為4.93噸，碳轉化率高達98%～99%，綜合能源利用效率為45.9%，符合《煤炭深加工示范“十三五”規劃》中的能效和資源消耗指標要求。

項目污水處理實現了零排放，污染物排放合格率達100%。項目大量采用空冷器作為透平冷卻、工藝冷卻設備，有效代替了循環水冷卻方式，年可節約新鮮水蒸發量1349萬立方米，水資源重復利用率達98.26%。項目充分利用余熱、余氣發電，建成并穩定運行3套50MW余熱發電機組、1套42MW燃氣發電機組。在滿足每小時80～100MW自用電情況下，每小時還能向電網外送電負荷30～50MW，實現節能減排。

目前100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目實際年產量只有50萬噸，雖然實現了安全、穩定、長周期、一定負荷運行，但是未達產，也未達到盈利目標。

(關鍵字：甲醇 甲醇洗裝置)