日前獲悉，新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司1000萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目建設過程中，由于國內市場環境的影響以及環境管理要求的日益提高，該公司對建設內容進行了調整，原項目包括新建 1000 萬噸/年塊煤干餾、13.5 萬 Nm3 /h 荒煤氣制氫、160 萬噸/年粗芳烴加工裝置（含 160 萬噸/年粗芳烴預處理、2×60 萬噸/年加氫裝置、60 萬噸/ 年 2#精制芳烴改質裝置、40 萬噸/年瀝青成型裝置、16 萬噸/年提酚裝置、1 萬噸 /年硫磺回收裝置）等主體生產裝置；調整后分為二期工程進行建設，一期新建 1000 萬噸/年塊煤干餾裝置不變，二期工程包括荒煤氣制氫及粗芳烴加工裝置，其中 13.5萬 Nm3 /h 荒煤氣制氫裝置變更為 7萬 Nm3 /h 氫氣制取裝置（氫氣生產 能力為 7萬 Nm3 /h），富余的荒煤氣送新疆宣東能源有限公司用于燃氣發電；160萬噸/年粗芳烴加工裝置（含 160萬噸/年粗芳烴預處理、2×60萬噸/年加氫裝置、 60萬噸/年 2#精制芳烴改質裝置、40萬噸/年瀝青成型裝置、16萬噸/年提酚裝置、 1萬噸/年硫磺回收裝置）將粗芳烴加工規模由 160萬噸/年調整至 6萬噸/年，同時取消精制芳烴改質裝置、瀝青成型裝置、提酚裝置、硫磺回收裝置建設，相應配套建設的相應公用工程、輔助工程、環保工程等設施亦有所變化。
同時為適應環境保護標準和環境管理要求的提高，新增廢氣環境保護治理措施，重點建設揮發性有機物處理及熄焦無組織粉塵治理設施。考慮到后續煤化產品生產規模較原方案有大幅度降低，原環評中設計的 800m3 /h 廢水處理裝置規模與實際工程廢水量不配套，處理規模明顯高于實際廢水產生量，繼續按原設計進行建設，會無謂加大項目投資，并使得污水處理站設備使用效率明顯降低，設備閑置，造成浪費。為此，清潔煉化公司按實際廢水量重新設計，縮減了污水處理站生產規模。
60 萬噸/年粗芳烴加氫裝置生產工藝流程與變更前 2×60 萬噸/年粗芳烴加氫裝置工藝流程略有不同，主要體現于以下幾點：
①項目變更后粗芳烴預處理工序為常壓脫酚塔脫酚后即進入預加氫精制部分，預加氫后輕組分進后續分餾單元，重組分入減壓塔進行分餾；而變更前精芳烴則經常壓塔脫酚油后進入減壓塔分餾后再進入后續加氫精制工序。
②變更后加氫裂化單元和預加氫精制單元合用一套產品分餾單元，而變更前加氫精制產物及加氫裂化單元分別有各自的分餾單元。
③分餾單元采出餾分組成有所不同，變更前產品為 1#芳烴、2#芳烴、3#粗白油，瀝青等產品，變更后產品為 1#芳烴、3#粗白油、5#粗白油、10#粗白油、LPG、加氫尾油及減壓渣油等產品。
總體來看，變更前后粗芳烴加氫裝置加工工藝路線略有差異，主要原因是對后續產品需求及產業鏈延伸加工的要求不同。
據悉，該項目于 2014年完成環境影響評價報告書的編制工作，并于當年 9月26日取得新疆環境保護廳的環評批復意見。由于建設內容較原環評發生重大變化，因此需要重新報批環境影響報告書。2019年1月21日新疆生態環境廳環評處受理了該建設項目環境影響評價文件。
淖毛湖原煤和煤基燃料基地煤質屬于特低硫、特低磷、高發熱量的富油、高油長焰煤，是非常理想的化工用煤。廣匯能源于2007年6月起投資 67.5 億元，在哈密市伊吾縣淖毛湖工業加工區建成年產120 萬噸甲醇/80 萬噸二甲醚（煤基）項目，年產二甲醚 85.7 萬噸，同時副產 20萬噸粗芳烴等。
為進一步推動廣匯稀缺優質煤炭的高效清潔利用，2012年，廣匯能源控股投資成立了新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司（簡稱“廣匯煉化”），在伊吾縣伊吾工業園區內啟動了 1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目，利用原煤干餾產品來生產燃料油和化工原料。原項目提出對淖毛湖的塊煤資源進行分級提質、綜合利用，建立“煤—化—油”的產業發展模式，即：塊煤和粉煤經過干餾生產提質煤和粗芳烴，粗芳烴進一步提出酚油后制取精酚；對副產的荒煤氣加以綜合利用；粗芳烴通過加氫，主要生產芳烴組分，副產液化氣等。
本項目的總體加工生產路線為形成“原煤－干餾－荒煤氣制氫－粗芳烴加氫 －芳烴”的延伸型產業鏈，有利于帶動淖毛湖地區當地煤炭、型焦、粗芳烴加工等行業的快速發展，緩減原煤外運的交通壓力，最大限度地發揮區域資源優勢；本項目所在淖毛湖煤質優良，特別適合生產粗芳烴，粗芳烴收率在 10%以上。本項目根據煤質特點，選擇適宜的加工工藝和技術，使煤的伴生資源得以充分高效利用，既減少了尾氣直接排空對環境的污染，又可節約大量能源，具有可觀的經濟效益。變更后項目總投資為1074596 萬元。
(關鍵字：煤氣制氫 粗芳烴加工 芳烴 硫磺)
