今年以來，長煉10萬噸聚丙烯進一步提高生產(chǎn)管理工作質(zhì)量，完善全面生產(chǎn)管理機制，通過抓好體系建設(shè)、專業(yè)管理、日常監(jiān)督和績效管理四個環(huán)節(jié)，全面推進生產(chǎn)運行過程精細化管理，保證了生產(chǎn)過程的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，2015年一季度，生產(chǎn)聚丙烯3.65萬噸，實行銷售收入2.52億元，為順利完成年度任務(wù)目標奠定了基礎(chǔ)。

體系建設(shè)，確保管理標準化、規(guī)范化。長煉10萬噸聚丙烯裝置所在在化工作業(yè)部加強質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核，提出了11項一般不合格項和15個觀察項。及時發(fā)現(xiàn)了問題，提出改進措施，順利通過ISO9000審核，并得到了外審專家高度評價。深化了ERP系統(tǒng)規(guī)范化運行；做好了IP21實時數(shù)據(jù)庫、LIMS、值班交接班等系統(tǒng)的應(yīng)用。

專業(yè)管理，強化過程控制。化工作業(yè)部嚴肅工藝紀律和生產(chǎn)紀律，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理制度，加強生產(chǎn)作業(yè)的組織與協(xié)調(diào)，不斷規(guī)范各項生產(chǎn)操作，修訂完善了經(jīng)濟責(zé)任制688項內(nèi)容，做到對生產(chǎn)、設(shè)備、安全、承包商等全方面、全過程覆蓋，努力提高精細化生產(chǎn)程度，05年聚丙烯裝置產(chǎn)量月月超過萬噸，再創(chuàng)裝置產(chǎn)量新高。

現(xiàn)場管理，實行常態(tài)化。長煉10萬噸聚丙烯裝置全面推行“5S”現(xiàn)場管理，實行“日常專業(yè)檢查”和“集中綜合檢查”相結(jié)合。專業(yè)技術(shù)管理人員每月至少完成一項考核，主管人員至少完成兩項考核的硬指標，增加對“日常專業(yè)檢查”檢查頻度，加大考核力度，固化月底及節(jié)前的“集中綜合檢查”。

績效管理激發(fā)活力。化工作業(yè)部將總體目標分解為19項指標，下達到8個主管部門，細化為51項措施作為各部門的考核指標。實現(xiàn)了績效指標逐層分解、壓力逐級傳遞的目的。同時根據(jù)生產(chǎn)實際情況制定了4項小指標競賽，并設(shè)立“確保目標”、“提升目標”、“奮斗目標”三個臺階，實行分檔考核，依次加大獎勵力度，每月落實考核，各部門明確了改進的方向，促進作業(yè)部各項業(yè)績上新臺階。
 

(關(guān)鍵字：長煉 聚丙烯 精細化管理)