近日，生態(tài)環(huán)境部等五部門公布了《國家重點(diǎn)推廣的低碳技術(shù)目錄(第五批)》，包括5個(gè)重點(diǎn)方向共103項(xiàng)低碳技術(shù)，其中20余項(xiàng)技術(shù)適用于石油和化工領(lǐng)域。

能源綠色低碳轉(zhuǎn)型類技術(shù)適用于石油化工行業(yè)的有：生物質(zhì)清潔高效供熱技術(shù)，可持續(xù)航空燃料(SAF)制備-適航驗(yàn)證混摻-儲(chǔ)運(yùn)-加注-應(yīng)用和碳足跡全產(chǎn)業(yè)鏈低碳技術(shù)，生物天然氣制取、液化及碳捕集裝備。

生物質(zhì)清潔高效供熱技術(shù)以生物質(zhì)為燃料，采用階梯式往復(fù)爐排技術(shù)，針對(duì)不同燃料，設(shè)定不同爐排運(yùn)動(dòng)速率，獨(dú)創(chuàng)性設(shè)計(jì)爐膛受熱面以及三回程式煙管本體，增大輻射受熱面，保證燃料充分燃燒，提升鍋爐整體效率。受熱面采用煙氣縱向沖刷，大大減輕了鍋爐的積灰，延長了鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。采用低氮燃燒技術(shù)，生物質(zhì)燃料燃燒配風(fēng)由不同風(fēng)機(jī)分段給入，控制燃燒溫度和含氧量，降低NOx初始生成。

可持續(xù)航空燃料(SAF)制備-適航驗(yàn)證混摻-儲(chǔ)運(yùn)-加注-應(yīng)用和碳足跡全產(chǎn)業(yè)鏈低碳技術(shù)利用HEFA(酯和脂肪酸加氫)技術(shù)對(duì)植物油、餐飲廢油和動(dòng)物脂肪中的甘油三酯、飽和及不飽和脂肪酸進(jìn)行加氫處理生成航空生物燃料；基于理化性能和特性驗(yàn)證方法，開展不同新原料SAF的理化性能和特性驗(yàn)證，開展航空燃料材料實(shí)驗(yàn)。運(yùn)用SAF儲(chǔ)運(yùn)加注質(zhì)量管理技術(shù)和申報(bào)系統(tǒng)，確保SAF在儲(chǔ)運(yùn)加注全鏈條的品質(zhì)穩(wěn)定性和安全性，并開展SAF的混摻比例驗(yàn)證。

生物天然氣制取、液化及碳捕集裝備技術(shù)應(yīng)用高溫厭氧發(fā)酵工藝聯(lián)合熱能回收利用系統(tǒng)，縮短消化停留時(shí)間、提高發(fā)酵的產(chǎn)氣率；研發(fā)適用于沼氣提純凈化液化的PSA粗脫碳串聯(lián)MDEA胺法精脫碳的工藝，提高生物天然氣整體回收率和甲烷的濃度；采用單階雙級(jí)混合制冷劑生物天然氣液化工藝，遺傳算法及BOX算法程序優(yōu)化混合冷劑配比和系統(tǒng)工藝參數(shù)，降低液化能耗；開發(fā)針對(duì)生物天然氣制取、液化及碳捕集的智能管理系統(tǒng)及智慧能源管理系統(tǒng)，構(gòu)建智能管理運(yùn)維平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化自動(dòng)化管理。

工業(yè)領(lǐng)域降碳類技術(shù)適用于石油化工行業(yè)的有：鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制乙醇技術(shù)，小型化超臨界安全清潔煤氣發(fā)電技術(shù)，二氧化碳資源化耦合硫酸鈉廢水/廢鹽制碳酸氫鈉技術(shù)，大型綠色低碳純堿技術(shù)，電除塵用高頻高壓智能控制技術(shù)，工業(yè)煤氣內(nèi)燃機(jī)高效發(fā)電技術(shù)，多產(chǎn)化工品的煉化流程再造綠色低碳技術(shù)，化工蒸餾中低溫余熱綜合利用技術(shù)。

鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制乙醇技術(shù)是一種以氣體為原料的生物發(fā)酵技術(shù)。氣體主要成分為H?、CO、CO?等，通過微生物代謝反應(yīng)，產(chǎn)生乙醇及新型飼料蛋白。該技術(shù)根據(jù)原料氣組分不同，分為一代、二代技術(shù)。一代技術(shù)將含CO為主的原料氣高效轉(zhuǎn)化為乙醇，每轉(zhuǎn)化6molCO產(chǎn)出1mol乙醇，同時(shí)放出4mol的CO?，實(shí)現(xiàn)CO?減排33%。二代技術(shù)在一代技術(shù)的基礎(chǔ)上，將含有H?、CO、CO?的原料氣高效轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)CO?的固定。

纖維素燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)通過原料預(yù)處理汽爆技術(shù)及裝備，高濃度酶解糖化及降黏度技術(shù)，共發(fā)酵酵母技術(shù)，廢水回用及木質(zhì)素殘?jiān)�利用技術(shù)，以玉米秸稈為原料，由原料備料、預(yù)處理、酶解、發(fā)酵、精餾、分離、蒸發(fā)等部分組成，生產(chǎn)纖維素燃料乙醇。

小型化超臨界安全清潔煤氣發(fā)電技術(shù)將富余煤氣進(jìn)入煤氣鍋爐燃燒，生成蒸汽送入汽輪機(jī)發(fā)電。為進(jìn)一步提升機(jī)組效率，采用再熱技術(shù)，將汽輪機(jī)高壓缸已經(jīng)做了部分功的蒸汽再引入鍋爐的再熱器恢復(fù)溫度，再送入汽輪機(jī)發(fā)電。

介孔絕熱材料節(jié)能技術(shù)是以介孔材料為核心絕熱組分，輔以各種無機(jī)纖維以及添加劑制備的介孔復(fù)合技術(shù)原理制造絕熱材料，可實(shí)現(xiàn)對(duì)納米孔氣凝膠絕熱材料的升級(jí)替代。

大型綠色低碳純堿技術(shù)開發(fā)了一整套大型化設(shè)備和新型節(jié)能設(shè)備，降低了純堿生產(chǎn)的綜合能耗。核心技術(shù)包括實(shí)現(xiàn)純堿行業(yè)核心設(shè)備碳化塔的大型化，優(yōu)化操作指標(biāo)，降低了主要原料NaCl和CO?的消耗；核心設(shè)備氯化銨結(jié)晶器的大型化，并優(yōu)化改進(jìn)操作參數(shù)，提高了結(jié)晶質(zhì)量提高，延長了設(shè)備作業(yè)周期，降低氯化銨干燥蒸汽消耗；在行業(yè)內(nèi)首次采用節(jié)能的粉體流對(duì)輕灰產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；采用液氨蒸發(fā)外冷器配軸流清洗泵技術(shù)，有效縮短清洗時(shí)間，提高清洗效果；對(duì)蒸汽冷凝液進(jìn)行梯級(jí)閃發(fā)利用，回收蒸汽冷凝液中的余熱，輕灰煅燒采用自身返堿蒸汽煅燒爐。

二氧化碳資源化耦合硫酸鈉廢水/廢鹽制碳酸氫鈉技術(shù)以化工工業(yè)產(chǎn)生的硫酸鈉高鹽廢水或硫酸鈉廢鹽為原料，與工業(yè)副產(chǎn)二氧化碳、液氨耦合復(fù)分解反應(yīng)制備碳酸氫鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨，實(shí)現(xiàn)了大宗低值硫酸鈉固廢的綜合利用。

水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐技術(shù)將氣化原料水煤漿和氧化劑通過組合式工藝燒嘴從頂部進(jìn)入氣化爐燃燒室。霧化后的水煤漿與氧氣在燃燒室內(nèi)高溫高壓環(huán)境下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成以CO和H?為主要成分的合成氣。氣化爐燃燒室襯里采用垂直懸掛自然循環(huán)膜式水冷壁，通過水冷壁表面的凝渣保護(hù)，氣化溫度可以提高至1500℃以上。

電除塵用高頻高壓智能控制技術(shù)把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)過整流變壓器升壓整流后，形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器，其工作頻率可達(dá)到20kHz~50kHz，除塵效率可達(dá)到99.99%。

工業(yè)煤氣內(nèi)燃機(jī)高效發(fā)電技術(shù)將工業(yè)廢氣經(jīng)除塵凈化后，利用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行高效燃燒產(chǎn)生電能和熱能。構(gòu)建了低熱值可燃?xì)怏w穩(wěn)定燃燒的多目標(biāo)控制模型；設(shè)計(jì)了一種低壓阻高效燃?xì)饣旌涎b置，減少了燃?xì)馀c空氣的混合損失；采用氣源前饋—反饋控制策略，減少了燃?xì)饨M分波動(dòng)對(duì)燃燒性能的影響；耦合數(shù)字高能點(diǎn)火技術(shù)與燃燒室湍動(dòng)能，開發(fā)了一種均質(zhì)稀薄低溫高效清潔燃燒系統(tǒng)。

永磁渦流柔性傳動(dòng)節(jié)能技術(shù)是利用稀土永磁的磁場(chǎng)作用驅(qū)動(dòng)負(fù)載工作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載之間無接觸的扭力傳遞，實(shí)現(xiàn)能量的空中轉(zhuǎn)移，具有低碳節(jié)能、安全可靠、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。具體產(chǎn)品為“永磁聯(lián)軸器”“永磁調(diào)速器”，可以提高電機(jī)系統(tǒng)整體能效，降低電機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)成本，延長電機(jī)系統(tǒng)的使用壽命。

多產(chǎn)化工品的煉化流程再造綠色低碳技術(shù)集成漿態(tài)床渣油加氫裂化技術(shù)、重油催化裂解技術(shù)、柴油分離及高效轉(zhuǎn)化技術(shù)、逆流重整技術(shù)、高效低碳芳烴成套技術(shù)、輕烴一體化技術(shù)和原油直接蒸汽裂解等一系列煉化新工藝，實(shí)現(xiàn)原油多產(chǎn)化工品的單位能耗消耗和碳排放降低。

化工蒸餾中低溫余熱綜合利用技術(shù)研發(fā)應(yīng)用高溫高壓離心式水蒸汽壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)了化工領(lǐng)域精餾工藝中蒸汽余熱的高效回收利用。技術(shù)核心裝備高溫高壓離心式水蒸汽壓縮機(jī)突破了雙葉輪背靠背布置型式、壓縮機(jī)進(jìn)口過熱度控制技術(shù)，提出了高速離心葉輪全三維均勻加載設(shè)計(jì)方法，研發(fā)了自回?zé)崾降獨(dú)飧綦x密封技術(shù)，開發(fā)了全自動(dòng)壓縮機(jī)控制系統(tǒng)。

儲(chǔ)碳固碳類技術(shù)適用于石油化工行業(yè)的有：低成本高效碳捕集與利用技術(shù)，先進(jìn)低能耗二氧化碳捕集技術(shù)，低能耗燃煤燃機(jī)煙氣碳捕集成套技術(shù)。

低成本高效碳捕集與利用技術(shù)提出工業(yè)固廢合成固廢源固態(tài)胺材料、原位用于工業(yè)源CO?捕集的技術(shù)路線，并開發(fā)了固態(tài)胺CO?捕集材料應(yīng)用的關(guān)鍵裝備；形成了基于固廢協(xié)同利用的CO?礦化固碳混凝土技術(shù)，在消納工業(yè)固廢的同時(shí)降低碳排放20%以上，且生產(chǎn)成本低于普通硅酸鹽水泥混凝土30%以上。

先進(jìn)低能耗二氧化碳捕集技術(shù)基于實(shí)現(xiàn)自驅(qū)動(dòng)萃取濃縮的低能耗相變型CO?吸收劑的研發(fā)，在低溫條件下CO?與該吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成不穩(wěn)定的鹽類，在高溫條件下經(jīng)加熱，重新釋放出CO?。

低能耗燃煤燃機(jī)煙氣碳捕集成套技術(shù)研發(fā)了先進(jìn)低能耗復(fù)合胺基吸收劑，優(yōu)化了化學(xué)吸收法的工藝流程，使碳捕集系統(tǒng)的再生熱耗及綜合電耗在原有優(yōu)化工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低，同時(shí)在末端開發(fā)了綜合智能化供氣控制系統(tǒng)。

數(shù)智賦能類技術(shù)適用于石油化工行業(yè)的有：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)的碳排放智能監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)管控技術(shù)。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)的碳排放智能監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)管控技術(shù)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)視覺、邊緣計(jì)算等新一代信息技術(shù)，基于溫室氣體排放核算方法與標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)碳排放物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)管控技術(shù)及相關(guān)軟硬件一體化產(chǎn)品，更快速、更智能化獲取組織生產(chǎn)全過程的碳排放數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了在不同要求不同場(chǎng)景下對(duì)碳排放進(jìn)行穿透式精細(xì)化監(jiān)測(cè)和數(shù)字化智慧化管控，顯著提升了組織的碳排放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與管理能力。

非二氧化碳減排類適用于石油化工行業(yè)的有：公約受控強(qiáng)溫室氣體三氟甲烷綠色資源化轉(zhuǎn)化利用技術(shù)，己二酸生產(chǎn)過程氧化亞氮低溫催化分解消除技術(shù)，低濃度煤層氣變壓吸附濃縮利用技術(shù)，超低濃度抽放及風(fēng)排瓦斯氧化利用技術(shù)，壓氣站甲烷減排關(guān)鍵技術(shù)。

公約受控強(qiáng)溫室氣體三氟甲烷綠色資源化轉(zhuǎn)化利用技術(shù)利用催化劑，使三氟甲烷(HFC23)與三氯甲烷發(fā)生分子間氟氯交換反應(yīng)生成二氟一氯甲烷(HCFC-22)和一氟二氯甲烷(HCFC-21)。開發(fā)適合工業(yè)化應(yīng)用的HFC-23轉(zhuǎn)化循環(huán)耦合工藝，并構(gòu)建高選擇性且長壽命的氟氯交換催化劑體系。

己二酸生產(chǎn)過程氧化亞氮低溫催化分解消除技術(shù)以己二酸裝置的亞硝氣吸收塔的含N?O的尾氣為原料氣。在催化劑作用下將氧化亞氮分解N?和O?，后續(xù)工藝將高溫氣體的余熱回收。N?O經(jīng)催化分解生成N?和O?的轉(zhuǎn)化率在95%以上。

低濃度煤層氣變壓吸附濃縮利用技術(shù)利用吸附劑碳分子篩對(duì)煤層氣中各組分在不同分壓下具有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定壓力下對(duì)被分離的氣體混合物中各組分有選擇性吸附的特性，從而使煤層氣得到提純且吸附劑獲得再生。關(guān)鍵技術(shù)包括：變壓吸附濃縮分離工藝技術(shù)、碳分子篩制備工藝技術(shù)等。

超低濃度抽放及風(fēng)排瓦斯氧化利用技術(shù)在不影響煤礦抽采系統(tǒng)的前提下，通過負(fù)壓采集煤礦現(xiàn)有排空的超低濃度抽放及風(fēng)排瓦斯，摻混至甲烷濃度1.2%后輸送至專用氧化裝置；摻混的甲烷進(jìn)入氧化裝置內(nèi)，在900℃以上的高溫環(huán)境瞬間無火焰氧化。利用高溫蒸汽，進(jìn)行供暖和推動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)供。

壓氣站甲烷減排關(guān)鍵技術(shù)針對(duì)壓氣站放空氣，對(duì)壓氣站工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，通過回收裝置將壓縮機(jī)停機(jī)泄壓放空、干氣密封放空天然氣進(jìn)行增壓，回注至壓縮機(jī)進(jìn)口匯管；針對(duì)壓氣站組件甲烷逸散，以“檢測(cè)、量化、后果—修復(fù)成本收益評(píng)估、修復(fù)、后評(píng)估”五步循環(huán)管控方法，利用便攜式設(shè)備及管控軟件，精準(zhǔn)測(cè)量密封點(diǎn)甲烷逸散量，評(píng)估修復(fù)泄漏點(diǎn)，并跟蹤評(píng)估修復(fù)效果，有效減少甲烷逸散泄漏量。

(關(guān)鍵字：低碳技術(shù))