挪威GOODTECH下屬的能源回收技術公司近期開發了獨特的電解槽主動冷卻和熱回收技術，已經在鋁廠實現規模化應用，并開始廣泛的技術設備推廣。這將為電解鋁行業節能減排做出重大貢獻。

該技術以熱管技術為基礎，以油為導熱介質，其導熱性能是銅的1000倍，而且不存在熱應力。

眾所周知，電解鋁生產過程中，每噸鋁大約耗電13000度，其所產生的熱量中有大約50%用于反應過程，另外50%則以廢熱的形式散發。GOODTECH的工藝可以回收大約50%的廢熱(也就是總熱量的大約25%)，所回收的熱量相當于每噸鋁節省3000度電。

此外，通過主動冷卻，可以控制電解槽槽幫厚度，從而可以強化電流，將每臺電解槽的產量提高20%。控制槽幫厚度，對電解鋁的生產有諸多好處：確保生產穩定，提高效率。

該工藝通過兩級系統對電解槽的廢熱進行回收。第一級是對電解槽頂部的廢氣進行冷卻，對熱量進行回收。這樣能降低廢氣溫度，提高除塵袋壽命，降低風機負載;第二級是對電解槽側壁的冷卻和熱量回收。

所回收的熱量有很多用途。如果用于火電廠發電，則可提高發電效率，減少二氧化碳排放，同時節省燃煤約10%。

在安全性方面，GOODTECH也有充分的考慮。首先電解槽側壁的熱交換器有保護裝置。此外，每塊熱交換器都可以旁通，這樣一塊熱交換器出了問題的時候，不會對其它熱交換器和整體運行造成影響。

該技術已經在迪拜鋁業的一條電解鋁生產線上運行超過1年時間，客戶設定的各項指標也均已實現。

(關鍵字：鋁 鋁電解槽)