今年以來，金冠銅業(yè)分公司努力克服宏觀經(jīng)濟(jì)下滑，環(huán)保壓力大、生產(chǎn)負(fù)荷高、原料雜質(zhì)多以及吹爐進(jìn)入爐期后期的爐體安全制約等諸多不利因素影響，堅持與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行全面對標(biāo)，持續(xù)促進(jìn)提質(zhì)增效工作，上半年，該公司產(chǎn)品產(chǎn)量再攀新高，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好，經(jīng)營業(yè)績得以提升，企業(yè)綜合實力和核心競爭力明顯增強(qiáng)。

上半年，該公司緊扣全年利潤目標(biāo)，在不斷挖掘生產(chǎn)潛力的同時，抓住生產(chǎn)經(jīng)營的重點環(huán)節(jié)，著力抓好降本增效工作，力爭實現(xiàn)效益最大化。年初，該公司制定出臺了《金冠銅業(yè)分公司2016年降本增效辦法》，在50條降本增效措施基礎(chǔ)上，確定公司級關(guān)鍵指標(biāo)13項，車間級指標(biāo)34項。在此基礎(chǔ)上督促車間制訂相應(yīng)的落實措施，在每月的月度概要會上對各部門、車間增效措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，有針對性地提出分析整改措施，確保生產(chǎn)成本不斷降低。該公司紀(jì)委還將冶煉、精煉、電解三個車間的降本增效措施作為今年的效能監(jiān)察項目進(jìn)行了立項，持續(xù)跟蹤實施效果。

圍繞降本增效，該公司不斷加強(qiáng)庫存管理，持續(xù)進(jìn)行金屬平衡分析，合理控制中間在制品庫存，6月末，該公司銅在制品35086噸，比去年同期48121噸降低13035噸，降幅27%，有效地降低了跌價風(fēng)險，減少了資金占用。該公司制定下發(fā)了《2016年備品備件去庫存方案》，進(jìn)一步規(guī)范備品件庫存管理，并建立了與兄弟單位的備品備件資源共享平臺，盤活存貨資源，降低實物庫存。

在對標(biāo)管理中，該公司以行業(yè)先進(jìn)為標(biāo)桿，通過技術(shù)與管理手段，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，廣泛開展指標(biāo)對標(biāo)與流程對標(biāo)，不斷提升管理效能。深入推進(jìn)班組成本管理，將生產(chǎn)直耗材等實物消耗分?jǐn)傊涟嘟M和崗位，確保成本管理落實到人。

該公司制定完善了能源管理考核辦法，選擇選礦破碎和冰銅磨等具備條件的工序?qū)嵤╁e峰用電，并加大考核力度，進(jìn)一步降低產(chǎn)品綜合能耗。并抓好焦?fàn)t煤氣替代天然氣工程的實施和投用準(zhǔn)備工作，推進(jìn)蒸汽平衡和循序利用，努力提

高兩套余熱發(fā)電的開機(jī)率和滿負(fù)荷作業(yè)率，上半年共完成自發(fā)電2802多萬千瓦時度，超額完成了預(yù)算任務(wù)。同時努力降低直耗輔材消耗，上半年該公司在同比產(chǎn)量增加1萬噸的情況下，直耗輔材減少支出1766萬元，同比下降24%。

(關(guān)鍵字：金冠銅業(yè))