山西省運城市自被確定為國家級循環經濟標準化建設試點城市以來，把發展循環經濟、建設循環經濟標準化試點市作為促進經濟轉型跨越發展的重要工作來抓，依托鋁、鎂、煤焦、農業等產業優勢，形成了“煤—電—鋁—深加工”、“鋁鎂—鋁合金—深加工”、“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”等循環經濟產業鏈標準化體系。

以中國鋁業山西分公司、山西華澤鋁電有限公司、漳澤電力河津發電廠為試點推進“煤—電—鋁—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。漳澤電力河津發電廠在公司內部開展“渣循環”、“灰循環”、“水循環”三項循環體系，制定相應的標準體系，實現灰渣綜合利用率80%以上，廢水綜合利用率99%以上，做好了“煤—電—鋁—深加工”循環鏈條的第一步工作。山西華澤鋁電有限公司開展節能和清潔生產活動，建立完善技術標準110項，管理標準135項，工作標準75項，實現年節能折標煤3萬余噸。中國鋁業山西分公司對高能耗設備進行節能改造，對廢水、廢氣、粉塵等進行綜合治理，與周邊焦化企業合作，利用廢棄焦爐煤氣，實現企業間的循環利用。這些企業都建立了企業內部循環經濟標準化體系框架圖，制定了企業技術標準、管理標準、工作標準。為下一步制定企業間的地方循環經濟標準化體系打下了基礎。

以山西銀光華盛鎂業股份有限公司、關鋁股份有限公司為試點推進“鋁鎂—鋁合金—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。山西銀光華盛鎂業有限公司制定16項管理標準、14項技術標準、37項工作標準，初步建立了金屬鎂產業循環經濟標準體系，同時參與了GB21347-2008《鎂冶煉企業單位產品能源消耗限額》、GB/T 5156-2011《鎂合金熱擠壓型材》、GB/T5155-2011《鎂合金熱擠壓棒材》等多項國家標準制修訂工作，制定的《原生鎂錠》國家標準已成為工信部國家鎂行業準入條件質量標準，使其擁有了金屬鎂行業質量標準話語權。關鋁股份有限公司積極進行科技創新，超濃相輸送凈化系統和模糊控制技術使得氟化鋁單耗處于行業領先水平，同時，對每個環節都制定了相應的標準，形成了電解鋁生產過程循環經濟標準體系。

以山西永東化工、陽光焦化集團、河津龍門集團為試點推進“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。山西陽光焦化集團通過大力實施循環經濟標準化工作，制定了集洗煤、配煤、焦化、煤焦油加工和煤氣、煤泥綜合利用的產業循環鏈條標準化體系，通過實施標準，企業噸焦綜合能耗下降，污染物COD由年排放300噸下降到30噸，二氧化硫排放量由2萬噸下降到800噸。山西永東化工有限公司通過“煤焦油—炭黑—深加工”項目實施，收集、制定產品標準35項、管理標準60項、工作標準123項，初步形成“煤焦油—炭黑—深加工”循環產業標準化體系，通過實施標準，節約能源折標煤37.44萬噸，減排二氧化硫4885.46噸。該公司擁有自主知識產權的“高分散性低電阻率導電炭黑”產品經山西省科技廳鑒定已經達到國際先進水平，打破了美國卡博特、日本東海碳素等國外公司在世界炭黑行業的壟斷地位，《高分散性低電阻率導電炭黑》標準已列入行業標準制修訂計劃中。

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