作為陶瓷生產和消費大國，我國的陶瓷行業屬于資源型、高污染、高耗能行業， 大部分企業分布在城市郊區，污染點多面廣，很多企業生產工藝落后，生產設備陳舊。而作為陶瓷企業最大的污染源，傳統“三廢”治理是陶瓷企業“綠色化”進程的主要突破口。
　　“三廢”處理工藝已趨成熟
　　廢渣最難處理，大多減量處理排放
　　作為最易處理的環節，對生產過程中產生的廢水，不少陶瓷企業目前采用了修建污水處理池的形式，將污水進行集中沉淀處理，把處理過的污水再次投入生產流程循環使用。這樣不僅可以有效緩解廢水污染，也成為企業“開源節流”的手段之一。
　　廢氣的處理則比較復雜一些，主要分為兩類，一類是加工過程中產生的以粉塵為主的工藝廢氣；另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細微，且排放量巨大，不易被傳統除塵器清潔。
　　因此，單純通過除塵或脫硫手段往往不能達到完全凈化廢氣的效果。為了達到更好的處理效果，不少企業只得選用水力除塵、機械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結合的模式進行廢氣處理，成本往往較高。
　　“三廢”中最難處理的是廢渣。廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，并成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產生的廢渣，每年產量巨大，成為一大環保難題。
　　廢渣并不屬于危險廢棄物，也并不會太多的影響員工身體健康，這也就導致了陶瓷企業針對廢渣的態度各不相同。目前陶瓷企業用得最多的，就是減量處理排放。
　　而一些企業為了省事和節約成本，會選擇將廢渣直接進行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業開始重視廢渣的危害性，選擇傳統過濾設備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業感到壓力倍增。
　　當然，高效的處理手段也不是沒有。現在，已有部分陶瓷企業選擇技術更新，將陶瓷廢渣進行再回收利用，用于生產透水磚、廣場磚以及陶粒等產品。
　　要環保還是要效益？
　　經濟因素制約企業綠色化進程
　　雖然陶瓷“三廢”處理工藝已趨成熟，但企業成本和效益的原因卻成為阻礙綠色化進程的一大難題。現在，不少陶瓷企業紛紛陷入了“要環保還是要效益”的困境。
　　以廢氣處理中大量運用的脫硫塔為例，單個脫硫塔成本費用往往在70多萬元，由于脫硫塔主體為鐵質，在使用過程中容易被廢氣腐蝕，其使用壽命往往只有3~5年。
　　不僅如此，除去一次性投入的設備成本外，維持脫硫塔運行的藥劑費用也不是小數目，每天成本達兩萬多元。雖然已有環保公司研發出化學纖維制造的脫硫塔，可以大大延長產品的使用壽命，但價格比傳統脫硫塔高出一倍，許多企業無力承擔。
　　另一方面，雖然廢渣再利用可以有效降低生產成本，前景可觀，但不少追求“短平快”生產模式的企業卻不愿意投入過多資金開發與研制相關技術，寧可選擇傳統的填埋模式進行廢渣處理。
　　更令一些企業失望的是，許多利用廢渣生產出的產品在終端銷售上表現疲軟，并未取得太多的銷售業績，這也在很大程度上影響了陶瓷企業對廢渣進行再利用的熱情。
　　一些陶瓷廠商負責人直言不諱：企業當然希望走上綠色環保的可持續發展之路，但成本因素卻讓我們不堪重負，我們總不能因為追求可持續發展而讓企業虧損倒閉吧。
　　對環保多是被動接受
　　政府或成綠色陶瓷發展的主導
　　陶瓷企業的產品定位在很大程度上影響著企業的環保建設，生產高端產品的企業往往擁有更加完備的綠色、環保理念，也有更多的資金用于在環保，以及可持續發展上的建設。
　　現階段，國內不少陶瓷企業對于環保都還處于被動接受的態度，政府出臺什么規定，就進行針對性改造，積極性并不高。這就迫切需要政府出臺一系列法律法規，對陶瓷企業的生產過程進行詳盡的規范和限制。
　　而另一方面，考慮到陶瓷企業是納稅大戶，一些地方政府在考核陶瓷企業“三廢”排放時，往往執行力度并不嚴格，甚至出現睜一只眼閉一只眼的情況，這也在無形之中加大了治理陶瓷企業污染的難度。
　　不可否認的是，雖然成本因素會制約陶瓷企業在綠色、環保上的投入，但總體看來，治理污染和追求可持續發展已經成為必須的選擇。
　　“先污染后治理”已是此路不通，經濟利益也并不能成為企業污染環境的借口。在這樣的局面下，政府的立法速度和執法力度便成為影響陶瓷企業綠色進程的一股重要力量。
　　去年，政府針對陶瓷企業出臺了“煤改氣”政策，由于標準制定詳細，加之一些地方政府對于“限期內未能實現煤改氣的企業將做出停產處罰”的強硬規定，在全國范圍內已取得了不小的成果。但如果每次都需要通過強硬的手段才能得出良好的結果，恐怕并不是我們愿意看到的。

(關鍵字：陶瓷 環保)