近年來，隨著經濟全球化進程的加快和新興經濟體國家經濟的崛起，全球產業格局快速調整。盡管國際金融危機對全球經濟產生了較大沖擊，但由于以中國為代表的新興市場國家經濟的穩步快速發展，有力地支撐了世界經濟的發展。總體上看，世界經濟保持了低速增長的態勢。
　　全球鋼鐵產業的發展也在此起彼伏中保持了穩步增長的態勢，美國、日本、德國等發達國家進入了產量下降，質量提升的發展階段，而中國等發展中國家處于產量快速增長階段。2012年，全球粗鋼產量14.2億噸，生鐵11億噸。
　　我國是世界鋼鐵工業大國，鋼鐵產量已連續十多年居世界第一位。2012年，全國粗鋼產量7.17億噸，占世界粗鋼產量的50.5%，生鐵產量6.58億噸，占世界生鐵產量的59.8%。
　　鋼鐵工業是山西工業經濟的重要支柱產業之一。2012年，全省規模以上的生產企業200余家（包括礦山、壓延加工等），其中：鋼鐵年產能100萬噸以上的企業21家。主要產品有：不銹鋼板材、普碳鋼板材、螺紋鋼、線材、棒材、H型鋼、硅鋼、帶鋼以及不銹鋼管材和普碳鋼管材。
　　生產能力為：鐵礦石8600萬噸，鐵精礦產能2700萬噸；煉鐵產能5600萬噸；粗鋼產能4300萬噸，其中不銹鋼產能300萬噸；鋼材產能4200萬噸。主要生產裝備有：煉鐵高爐容積在400m3以上的75座，其中1000m3以上的高爐19座，400m3～990m3的高爐56座，全省高爐總容積約55000m3；煉鋼轉爐容量在30噸以上的共68座，其中，容量在100噸以上的11座，容量在30～99噸的57座，全省煉鋼轉爐總容量約4100噸；各種連鑄機44臺套，軋材生產線38條。
　　我省發展鋼鐵工業具有煤、焦、電、鐵礦等較好的資源優勢。依托能源和資源優勢，我省鋼鐵工業在近幾年取得了較快發展。生產規模逐年擴大，裝備水平和技術工藝大幅提升，產品結構不斷優化；在發展循環經濟、節能減排、淘汰落后產能、資源綜合利用等方面也取得了明顯成效；擁有全球最大的具有國際先進水平的不銹鋼生產企業，不銹鋼、建筑鋼材、H型鋼材、硅鋼等產品在國內外具有較大影響。
　　2012年，全省粗鋼產量3888萬噸，占全國粗鋼產量的5.43%，在全國排第5位，其中不銹鋼產量311萬噸，占全國不銹鋼產量的19.23%，在全國排第1位；生鐵產量3810萬噸，占全國生鐵產量的5.79%，在全國排第5位；鋼材產量3798萬噸，占全國鋼材產量的3.99%，在全國排第6位；全省鋼鐵工業實現銷售收入3335.46億元，實現利稅116.51億元，實現利潤40.91億元。
　　2012年全行業能源消費總量約5450萬噸標準煤，占全省工業企業能源消耗總量的35%左右。列入全省雙百重點耗能企業的50余家鋼鐵企業，2012年萬元產值能耗平均為1.93噸標煤；噸鋼綜合能耗為661千克標煤。能源消耗與全國大中型鋼鐵企業平均水平相比依然處于較高水平。
　　存在的主要問題
　　產業集中度低，兼并重組進展緩慢。我省中小鋼鐵企業較多，隨著近幾年國家淘汰落后產能政策的落實，大部分獨立的煉鐵企業逐步向鑄造行業延伸，但鋼鐵聯合企業依然有28家之多。企業布局散，生產規模小，兼并重組進展緩慢。
　　礦山產業發展滯后，原料保障體系脆弱。我省礦山開采業發展滯后。近幾年，礦山產業雖有較快發展，但依然處于規模小、結構散的狀態。全省鋼鐵聯合企業中僅有太鋼集團、中鋼集團、常平集團、海威鋼鐵公司等少數企業具有自備礦山，除太鋼集團的鐵礦自給率在60%外，其余企業的鐵礦自給率不足30%。而絕大部分企業沒有鐵礦生產基地，原料基本上依靠外購，特別是對進品鐵礦的依賴性較大。多年來，全省年需用礦石量的55%左右依靠進口，原料保障體系不穩定。
　　部分企業技術裝備水平較低，產品單一，能耗較高。近年來，我省鋼鐵企業大力開展技術改造和產業升級，技術裝備水平有了明顯提升，但與國內外鋼鐵行業的整體情況相比，部分企業的技術裝備和工藝水平依然較低，工序配套不夠優化，綜合配套設施不完善，尤其是獨立的煉鐵企業延伸鑄造生產的工序配套差的問題更為突出。總體來看，我省鋼鐵行業產品較為單一，低端產品多，高端產品少，能耗較高，資源、能源和環境壓力大，資源綜合利用水平較低。
　　企業管理粗放，創新能力不強。全省鋼鐵企業中除太鋼集團、長鋼集團是老的國有企業，其余大多數企業是新興的民營企業。這些新興的民營企業大部分產業基礎較弱，管理機制不健全，職工素質和技能不高，科研創新能力不強，缺少自有的核心技術，產品市場競爭力較弱，經濟技術指標水平較低，盈利能力和運行質量亟待提高。
　　生產成本居高，盈利空間不斷縮小。隨著鐵礦石、煤炭、焦炭等原燃料價格和勞動力成本、物流運輸費用的逐年上漲，企業的生產成本不斷抬高。自2012年以來，受國際經濟不振、國內經濟下行的影響，鋼材價格大幅走低，而原燃料價格下跌幅度較小，導致企業盈利空間不斷縮小。目前，全省大部分鋼鐵生產企業處于虧損狀態，生產發展受到嚴峻挑戰。
　　發展思路與發展目標
　　“十二五”是我國鋼鐵工業優勝劣汰的重要階段，也是我省結構調整和轉型發展的關鍵時期。在國內經濟下行壓力較大和全球經濟不穩定的形勢下，為了落實我省轉型發展，跨越發展的總體要求，鋼鐵行業要全面落實科學發展觀，充分利用建設轉型綜改試驗區的發展機遇，以企業聯合重組、優化升級、節能減排、發展循環經濟、提升資源綜合利用率和資源就地轉化為重點，不斷提高產業水平，增強競爭力，建設以不銹鋼材、優質板材、建筑鋼材、裝備制造用材、不銹鋼制品等產品為主導的現代鋼鐵工業體系，實現我省鋼鐵工業轉型發展、跨越發展。
　　保持鋼鐵工業穩步快速發展。到2015年，全省鋼鐵工業營業收入達到5400億元，實現利稅超過300億元，均比2010年翻一番。主要產品產量為：生鐵5500萬噸；粗鋼5000萬噸，其中不銹鋼450萬噸；鋼材4500萬噸，不銹鋼制品70萬噸。
　　聯合重組取得實質性進展，產業向產業基地集中。通過太鋼集團、首鋼長鋼集團對相關企業進行聯合重組和升級改造，全省鋼鐵企業減少到10家之內，產能按照資源優勢和市場供需等因素進行布局，產能主要集中到太原、長治、運城、臨汾、呂梁等五個生產基地。把太鋼集團建設成為中國一流、世界著名的不銹鋼企業，把太原不銹鋼園區發展成為我國最大的不銹鋼制品加工基地。
　　主體裝備大型化，技術工藝現代化。通過技術改造，提高生產裝備水平，促進產業升級。對不符合國家和省產業政策的落后產能實施“以大換小”的技術改造，實現主體裝備大型化，生產工藝現代化。凡新建或技改擴建的鋼鐵項目，主體裝備和技術工藝均需達到當前國內同行業先進水平。
　　主要經濟技術指標達到國內先進水平。通過裝備升級，工藝優化，循環發展和加強管理，實現行業噸鋼綜合能耗、冶煉工序能耗、粉塵排放量、二氧化硫排放量、爐渣綜合利用率等主要經濟技術指標達到國內先進水平。
　　產品結構得到優化。通過調整產品結構，形成以不銹鋼、結構鋼、車軸及鐵路運輸用鋼、管線鋼、裝備制造用鋼、冷軋硅鋼、優質建筑鋼材、H型鋼、不銹鋼制品為主要品種的鋼鐵生產體系。
　　保障措施力促行業發展
　　全面調整和優化產業結構。按照全省冶金工業“十二五”發展規劃的總體部署，堅持在發展中調整結構，以結構調整促進發展。把企業集團化，裝備大型化，技術工藝現代化，產業布局基地化和發展循環經濟作為結構調整的主要目標。堅持控制總量、優化存量，重點抓好節能減排，淘汰落后產能和產能置換工作。不斷推進以先進產能置換落后產能的技術改造，促進產業升級和資源、能源的高效利用。
　　引導、支持企業開展聯合重組，提高產業集中度。按照規模優化、產能配套、產品延伸、產業互補、合作互惠的原則，引導企業開展聯合重組。支持優勢企業或有發展潛力的企業作為主體開展聯合重組，支持優勢企業跨行業開展聯合重組，切實提高產業集中度。
　　推廣先進技術工藝，加大技術創新力度。推進技術進步和工藝創新。焦炭生產推廣型煤煉焦，干熄焦技術；燒結工序推廣高鐵、低硅、低燃耗、高還原技術；煉鐵工序推廣精料、高風溫、高噴煤比冶煉技術；轉爐煉鋼工序推廣負能冶煉和爐外精煉技術；推廣高效連鑄連軋、連鑄坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐技術；推廣高強度建筑鋼材生產工藝技術；努力研發低品位礦、難選礦的選礦技術；大力研發市場適銷的新產品。
　　大力發展循環經濟，推進節能減排。把節能降耗、減排減污，資源綜合利用作為發展循環經濟的主要任務。抓好生產過程中的煤氣、余熱、余壓等二次能源和爐渣、粉塵灰、廢鋼鐵、廢水等廢棄物的高效回收和充分利用。努力實現生產零排放。
　　全面加強企業管理、提高企業運營效率。不斷加強和完善企業的基礎管理工作，樹立以人為本，科學管理的理念，以提高人的素質，推行精細化管理為核心，著力抓好管理機制建設和職工隊伍的培訓。通過提高職工素質和操作技能，推行先進的管理方式和促進企業的技術進步，為企業盈利創造條件，提升企業的運營效率和盈利能力。
　　關于促進鋼鐵工業發展建議
　　相關政府部門要研究、制訂推進全省鋼鐵企業聯合重組的方案和扶持政策；落實國家住建部和工信部《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》，希望政府有關部門對我省建筑鋼材生產企業，為生產高強鋼筋實施的技術改造項目給予政策和資金支持。
　　

(關鍵字：山西 鋼鐵 鋼鐵企業)