解決企業污染排放的問題，本質上是資源利用、能源轉換效率的問題。河北鋼鐵集團組建5年來，共投入175億元用于環境治理，約占同期全國重點鋼企環保總投資的37%，噸鋼環保投資達到70元，噸鋼環保運行成本達到110元，均達到國際先進水平。
　　組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產業政策和綠色發展標準的項目和產能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元；先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸。
　　業內人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產能。目前，河北鋼鐵集團產能占全國總產能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。
　　現在，鋼鐵行業公認的6大節能技術——干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制，已經在集團全部推廣應用。
　　2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到2013年，這項指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內鋼鐵行業噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩保持在0.86千克的水平，去年降至0.82千克，核心鋼鐵公司甚至可以達到噸鋼0.59千克的水平。
　　目前，集團已形成以能源、水資源、固體廢物“循環圈”為核心的“綠色制造”體系。噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業水循環利用率達到97%。5年多來，累計節約用水6773萬立方米，節約成本1.3億元。集團首創的采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，將有3000余畝良田呈現在冀東平原。

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