面對嚴峻鋼材市場形勢，河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠以效益最大化為目標，加大技術攻關力度，持續改善技術經濟指標，深入降本增效。9月份，該廠產品合格率達到100%，平均連拉爐數提高到21.61爐，漏鋼率降低至0，三項指標均位居行業領先水平。

為提高產品質量，該廠不斷優化工藝參數，嚴把生產過程中每個環節控制。連鑄區優化澆注工藝，采用“一墻加兩壩”的組合結構擋渣，并控制中間包內流場，促進夾雜物上浮；優化浸入式水口下口形狀及結晶器保護渣，提高鑄坯內部及表面質量。加熱爐區域按軋線生產工藝要求控制好加熱過程和出鋼溫度，確保板坯加熱質量合格率達到100%。軋鋼操作人員在生產過程中，強化標準化操作，避免發生粗軋翹叩頭現象，精軋區域及時調平，確保板型在軋制過程中的穩定性，減少浪形質量缺陷產生。

為提高連拉爐數，該廠不斷優化塞棒、SEN材質，根據中包車升降及結晶器液面高度情況，確定水口升降侵蝕功能，進一步優化參數。針對燒嘴烘烤機構不合理影響連澆爐數提升的實際情況，發動職工開展小改小革，改變燒嘴角度，解決原燒嘴位置不固定、機構不靈活、不便于操作等問題，保證烘烤質量。同時提高結晶器準備質量，澆次間準備時，機長負責檢查銅板裂紋情況及中包工準備工作是否規范，保證中間包砌筑質量；嚴格執行中包修砌操作規程，及時修訂完善各項工藝制度，穩步提升連澆爐數。

為降低漏鋼率，該廠充分利用鋼包下渣檢測、電磁制動、二冷水動態控制等先進技術，重點強化漏鋼預報系統維護，加大優化完善力度，最大限度發揮漏鋼預報系統功能，同時加強生產準備，提高生產準備質量，杜絕開澆漏鋼。加強中間包安裝修砌及烘烤，杜絕因塞棒、水口掉塊及其它耐火材料脫落造成結晶器液面波動；嚴格控制開澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，確保開澆成功率達到100％。

（關鍵詞：邯鋼 鋼材）