一季度，大連特鋼第一煉鋼廠以集團公司“兩會”和大連特鋼2017年經濟工作會議精神為指導，采取得力措施，扎實開展系列載體活動，全面激發干部員工的工作和創新熱情，該廠技術質量、能源消耗及設備運行等各項主要生產經營指標呈現諸多亮點，實現了開門紅，為全面完成2017年任務目標奠定堅實基礎。
 　　一是多項質量指標刷新紀錄。大連特鋼公司2017年“質量年”活動啟動后，第一煉鋼廠結合分廠實際，采取得力措施，下大氣力改善產品質量。為使外賣商品坯能夠滿足用戶需求，針對重點客戶，實行工程師“一對一”跟蹤服務，及時掌握客戶的第一手資料，為后續的工藝優化提供詳細準確的數據支持。每天根據生產系統的合同排產進行有針對性的技術指導，生產特殊品種，指派專業對口的工程師進行全程跟蹤指導。
 　　各工序崗位操作工嚴格執行工藝，規范操作。從轉爐初煉到LF爐精煉，從調整渣系，穩定鋼水量與保證溫度，到軟吹氬，再到連鑄保護澆鑄；從連鑄機電磁攪拌各項參數的優化，到后部火切的準確切割等各項保證措施，均為質量改善奠定了基礎。一季度多項指標刷新歷史紀錄：截至3月31日，供大連重型鍛造的風電軸承用鋼42CrMo4探傷合格率達到100%，創歷史新高；軸承鋼氧含量從去年的6.16ppm,降至3月份的5.6ppm，連續三個月穩定在較低水平，2月份達到5.23 ppm，為歷史最好水平；鋼錠（坯）綜合合格率達到99.73%，比去年提高0.13%；連鑄坯定尺合格率達到96.58%，比指標提高1.58%；外損由1月份的115.31萬元，降至3月份的57.35萬元。
 　　二是能源消耗大幅度降低。一季度，第一煉鋼廠在各工序流程生產中，全面推行生產準時制。并以加強工序銜接為抓手，以全盤統籌考慮，局部細節跟進為原則，眼睛向內，深挖潛能，全方位保障合理節奏控制生產，將能源消耗降到最低。1月份，轉爐工序能耗-14kgce/t,比指標多回收2kgce/t；3月份，工序能耗40 kgce/t，比1月份降低3 kgce/t。
 　　尤其是精煉工序，為進一步降低電耗，他們實施了穩定生產工藝流程，縮短單爐次精煉時間等得力措施，既全力以赴攻克了不銹鋼類與高合金品種難關，又緊緊抓住扁坯類常規品種降低精煉電耗的良好契機，使LF電耗達到92 kWh/t，比去年降低9.6kWh/t，為新廠投產以來最好水平。
 　　在此基礎上，為了從細微處控制能源消耗，第一煉鋼廠還制定了“連鑄循環水經濟運行方案”等節能降耗方案，因地制宜實施整改方案，群策群力查堵防漏，全體動員減少跑冒滴漏：3月份連鑄循環水消耗37t\t,比1月份降低24 t\t；綜合煤氣消耗47 m3/t，比指標降低3 m3/t。
 　　三是設備運行質量顯著提高。一季度，第一煉鋼廠圍繞制約產能提升和質量改善的瓶頸環節，針對關鍵設備實施了一系列的改造項目：1月份完成了連鑄機電磁攪拌的改造，提高了連鑄坯的內部質量；2月份成功自制連鑄翻包機，實現了“方、圓、扁”一機通用，為連續化生產提供硬件支撐；3月份，利用檢修時間，在35米高的平臺上，維修更換了4992個除塵布袋；成功改造方坯二冷抽蒸汽管道，自主維修變頻器，完成了連鑄機滑動水口自動功能恢復，并實現了方坯連鑄機振動臺電纜國產化改造等等。這些項目的實施，不僅帶來了分廠運行指標的改善，保障了生產順行，提升了產品質量，還為大連特鋼公司綠色可持續發展助一臂之力。
 　　一季度，重點故障停機率為0.06%，比去年降低0.1%；設備停機時間為135min，比指標降低430min；限額材料消耗完成2.85元/t，比指標降低3.15元/t，限額備件消耗完成4.31元/t，比指標降低2.69元/t；維修費用完成9.23元/t，比指標降低2.77元/t；轉爐在線煙塵檢測數值完全符合國家標準要求的20mg/m3。
 　　四是基礎管理進一步夯實。一季度，第一煉鋼廠抓住公司機構改革的良好契機，苦練內功，加強內部管理，并通過開展系列載體活動，增強員工的集體榮譽感與凝聚力，為實現生產經營和員工隊伍穩定提供有力保障。
 　　安全系統開展了“千日安全無事故”活動，進行了各項應急預案演練；先后出臺了《安全日執勤制度》、《手機“七不準”規定》；構建了員工家屬安全交流平臺，推行了“安全耳邊風”工作，為安全生產夯實基礎。
 　　與此同時，分廠各相關部門科室合力做功，通過開展“質量積分制度”、實施勞模創新項目、積分制評選“大鋼工匠”、借助微信公眾平臺邀請專家能手傳授經驗及開通紀檢信箱等載體活動，全方位，多角度增強員工的質量意識，調動員工參與生產經營的主動性與積極性，激發干部員工的工作熱情，為一季度取得好成績營造氛圍，推波助瀾。

(關鍵字：特鋼)