鐵合金業(yè)和鋼鐵業(yè)同時面臨產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的問題。近20年來，國家多次出臺有關(guān)鐵合金業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的政策、法規(guī)，為何愈淘汰產(chǎn)能過剩愈厲害呢？這說明兩個問題，第一是對鐵合金行業(yè)發(fā)展的整體要求認(rèn)識不足，第二是對產(chǎn)能過剩問題的解決，采取了頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法。為此，筆者提供三點意見，供同行們討論。

第一，鐵合金行業(yè)的發(fā)展方向與鋼鐵業(yè)今后的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)進步是否一致？

第二，傳統(tǒng)鐵合金產(chǎn)品質(zhì)量存在哪些問題會影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展？

第三，鐵合金生產(chǎn)品種和質(zhì)量的技術(shù)方向是什么？

上述問題的合理解決，有利于鐵合金業(yè)在鋼鐵工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更好的作用。

是“高耗能產(chǎn)品”還是“高載能產(chǎn)品”？

目前，社會上普遍把鐵合金業(yè)稱為高耗能行業(yè)。筆者認(rèn)為，這種提法值得商榷。大家不妨了解一下高耗能產(chǎn)品一詞是怎么提出來的。據(jù)筆者查到的資料顯示，這種提法主要是從我國能源利用效率角度考慮的，即以每萬元GDP所消耗的能源折算成標(biāo)準(zhǔn)煤作標(biāo)準(zhǔn)的。依據(jù)這種分類，幾乎所有冶金行業(yè)都屬于高耗能產(chǎn)業(yè)。

目前，我國能源利用率與國外相比仍存在很大差距。據(jù)有關(guān)機構(gòu)研究指出，2000年按現(xiàn)行匯率計算的每百萬美元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗，我國為2.74噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比世界平均水平高2.4倍，比美國、日本和歐盟分別高2.5倍、8.7倍和4.9倍。

隨著人口增加，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程的加快，特別是重化工業(yè)和交通運輸業(yè)的快速發(fā)展，能源需求將大幅度上升，使得我國節(jié)能工作面臨的形勢和任務(wù)更為嚴(yán)峻和艱巨。從這個角度考慮，抑制鐵合金產(chǎn)業(yè)的過度發(fā)展，是必須而且是重要的。但就目前而言，還不可能有其他行業(yè)完全能夠替代鐵合金在鋼鐵工業(yè)中的角色。筆者認(rèn)為，從工程技術(shù)人員角度看鐵合金產(chǎn)業(yè)，鐵合金同時也是“高載能產(chǎn)品”。因為，任何工業(yè)產(chǎn)品的制取或多或少都要消耗能源，生產(chǎn)鐵合金這種特殊冶金原料消耗的能源較其他產(chǎn)品更多。從這個角度講，它實質(zhì)上也是儲能產(chǎn)品，或稱之謂“高載能產(chǎn)品”。

我們不僅要看到生產(chǎn)鐵合金產(chǎn)品消耗能源這一方面，同時也要利用鐵合金產(chǎn)品具有的儲能的特點，這對于我國能源利用方式的優(yōu)化有重要意義。挪威、瑞典等水電資源豐富的國家，將鐵合金產(chǎn)品作為調(diào)節(jié)電網(wǎng)供需矛盾的一種手段，我國西南地區(qū)水電資源也較豐富，是否也能借鑒國外的一些經(jīng)驗值得關(guān)注。至于峰谷電力的合理使用方面，我國許多鐵合金企業(yè)已經(jīng)起到了部分作用。尤其是隨著我國風(fēng)電、光電資源的大規(guī)模發(fā)展，解決局域非上大網(wǎng)的電力資源的合理利用問題，鐵合金企業(yè)可能會有所作為。

因此，充分認(rèn)識鐵合金產(chǎn)品“高耗能”和“高載能”的二重性，對認(rèn)真執(zhí)行國家已頒布的鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)和保證我國鐵合金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是有重要意義的。

關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能的問題

近些年來，淘汰落后產(chǎn)能已成為重要的話題，但什么叫落后產(chǎn)能？、如何淘汰落后產(chǎn)能？，則各有不同見解。如果落后產(chǎn)能的定義不明晰，如何淘汰落后產(chǎn)能就無從談起。這或許是前些年鐵合金行業(yè)愈淘汰，產(chǎn)能愈過剩的重要原因之一。

筆者認(rèn)為，鐵合金行業(yè)的落后產(chǎn)能大概可以分為三個層次：第一個層次是產(chǎn)品本身落后，或者隨鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展必然是落后的，這屬首先入圍的落后產(chǎn)能。第二個層次是產(chǎn)品本身不落后，但其生產(chǎn)方法、裝備水平、工藝技術(shù)相對落后，也屬于落后產(chǎn)能，因為，在市場經(jīng)濟條件下和國家環(huán)保質(zhì)量要求下，無站腳之本。過去一段時間，政府相關(guān)部門把礦熱爐容量大小作為落后產(chǎn)能的唯一標(biāo)準(zhǔn)，這是需要商榷的。因為，首先“大”不等于“先進”。其次，國家有環(huán)保要求和單產(chǎn)能耗指標(biāo)要求，隨著勞動力成本的提升，企業(yè)本身亦會逐步舍“小”取“大”。政府硬性規(guī)定，反而使下面為了應(yīng)付產(chǎn)業(yè)政策而不顧條件地盲目上“大”。第三個層次是產(chǎn)品本身不落后，裝備水平和工藝技術(shù)也不落后，但企業(yè)結(jié)構(gòu)、經(jīng)營管理水平落后，也應(yīng)屬于落后產(chǎn)能。從這一點上看，淘汰落后產(chǎn)能不能僅講“物”而不講“人”。如果落后產(chǎn)能的內(nèi)涵搞清了，淘汰就不應(yīng)該是采用簡單的方式、方法，就需要有政策指導(dǎo)。這種政策是在鐵合金行業(yè)廣泛調(diào)查研究基礎(chǔ)上獲得的，尤其是在市場經(jīng)濟的條件下，采用計劃經(jīng)濟的一套做法，不僅行不通，而且可能會做出一鍋“夾生飯”。

技術(shù)進步要靠創(chuàng)新，而創(chuàng)新則來源于競爭。鐵合金產(chǎn)業(yè)如何可持續(xù)發(fā)展，已是擺在每一位鐵合金行業(yè)管理高層、工程技術(shù)人員和廣大企業(yè)員工面前的首要問題。這就需要我們共同努力，擺脫鐵合金行業(yè)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中長期處于附加值低下的末端地位，徹底改變鐵合金行業(yè)高消耗、高污染的落后面貌，大力推進鐵合金產(chǎn)品的利潤從制造向創(chuàng)新的轉(zhuǎn)移，從而使中國真正地由鐵合金大國走上鐵合金強國之路。

鐵合金產(chǎn)業(yè)升級呼喚技術(shù)進步

陳洪飛 彭鋒

自2009年起，我國由鐵合金凈出口國轉(zhuǎn)變?yōu)閮暨M口國（進口品種主要為高碳鉻鐵和鎳鐵），這一變化要求我國鐵合金工業(yè)必須加快技術(shù)進步，降低能源、資源消耗，保護環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，這樣才能逐步達(dá)到世界先進水平。筆者認(rèn)為，以下幾個技術(shù)方面或?qū)⑹俏磥龛F合金產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的關(guān)鍵點。（2013年9月進出口情況見下表）

關(guān)鍵一：利用電廠粉煤灰生產(chǎn)硅鋁鐵技術(shù)

粉煤灰是生產(chǎn)硅鋁鐵的資源

我國內(nèi)蒙古、山西等地區(qū)有堆積如山的電廠粉煤灰，對環(huán)境造成重大污染，其主要化學(xué)成分是SiO2和Al2O3，它們是生產(chǎn)煉鋼脫氧劑硅鋁鐵的資源。

目前，國家推行循環(huán)經(jīng)濟，鼓勵固體廢棄物綜合利用，對產(chǎn)品中利用粉煤灰達(dá)30%以上者，可免征增值稅，免征所得稅5年。而且粉煤灰做原料只有運輸成本，這些都有利于推動粉煤灰資源化進程。

在粉煤灰Al2O3含量低而Fe2O3含量高時，可采用與鋁土礦搭配生產(chǎn)高鋁低鐵（5%～10%）的鋁硅鐵合金，供作熱法煉鎂還原劑。

借鑒硅鋁合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)

烏克蘭曾與我國合作，在我國建成一條礦熱爐直接冶煉鋁硅合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2007年9月實施工業(yè)化試生產(chǎn)，并于當(dāng)年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線已經(jīng)停產(chǎn)，其原因是：

———電費的提高導(dǎo)致生產(chǎn)的鋁硅合金成本提高。

———用來生產(chǎn)鋁硅合金的高嶺土要求很低的鐵含量，資源有限。

———由于直接用礦熱爐法生產(chǎn)的鋁硅合金中硅的含量遠(yuǎn)高于鑄造用的鋁硅合金的要求，必須采用鋁液稀釋鋁硅合金液體，才能達(dá)到鑄造用鋁硅合金的要求。

———雖然這種工藝生產(chǎn)的鋁硅合金可以達(dá)到鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，但是多年來鑄造行業(yè)全部是用工業(yè)硅與電解鋁勾兌鋁硅合金，在鑄造行業(yè)存在對這種產(chǎn)品不信任的問題。

筆者認(rèn)為，生產(chǎn)硅鋁鐵合金與生產(chǎn)硅鋁合金相比，生產(chǎn)工藝技術(shù)相似，由于原料要求和產(chǎn)品的要求相對寬松，在理論上沒有技術(shù)問題，應(yīng)該積極推進生產(chǎn)試驗。同時，應(yīng)積極研究利用低鐵高嶺土和鋁硅合金除鐵技術(shù)，采用電熱一步法生產(chǎn)鋁硅合金。

關(guān)鍵二：鉻鐵冶煉新技術(shù)的研究和應(yīng)用

目前，世界上開發(fā)了多種新型冶煉工藝技術(shù)和鉻粉礦處理技術(shù)，但真正可借鑒的工藝有兩種：一是芬蘭的燒結(jié)球團預(yù)熱工藝，二是日本的SRC法。

兩種可借鑒的工藝

芬蘭曾采用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)球團、豎爐燒結(jié)球團、鋼帶式燒結(jié)機燒結(jié)球團，但是球團中不含碳，所以在燒結(jié)過程中不存在預(yù)還原反應(yīng)。燒結(jié)球團和焦炭、硅石配料送電爐爐頂預(yù)熱后，直接進入封閉電爐冶煉鉻鐵。由于沒有爐料的預(yù)還原進程，爐料進入爐頂料倉的溫度比較低，礦熱爐爐頂?shù)念A(yù)熱裝置建設(shè)導(dǎo)致廠房高度很高。實際上，不加碳的氧化性鉻粉礦球團的生產(chǎn)，在我國早已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。球團冷卻后加入到6300千伏安的小爐子，生產(chǎn)爐料級的鉻鐵，效果很好。

SRC法，在磨礦時加入了焦粉，在圓盤造球機上造球，球團在鏈篦機（或豎窯中）干燥和預(yù)熱，再送至回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)還原，還原率可以達(dá)到60%。高溫預(yù)還原球團與焦炭、硅石和白云石配料，送入封閉電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝類似于我國正在生產(chǎn)的鎳鐵RKEF工藝，主要區(qū)別在于：礦粉要細(xì)磨后制成球，再經(jīng)過干燥后入回轉(zhuǎn)窯，保證球的熱強度是重要的；回轉(zhuǎn)窯的工作溫度將達(dá)到1200℃～1400℃，防止窯的黏結(jié)也很重要；在出窯的過程中，防止被還原出來的鉻金屬的二次氧化也應(yīng)該重視。

筆者認(rèn)為，結(jié)合我國國情，與國外研究院所共同合作開發(fā)出比SRC更先進的鉻鐵預(yù)還原—高溫入密閉式礦熱爐的冶煉技術(shù)。如冷壓球團技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原技術(shù)、熔融還原技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原和頂?shù)讖?fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐熔融還原技術(shù)都有其發(fā)展前景和優(yōu)勢。

開發(fā)鉻鐵現(xiàn)代化冶煉工藝技術(shù)

我國應(yīng)瞄準(zhǔn)最先進的粉礦制球（壓球和滾動造球兩種工藝）—回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原—配料后熱裝入礦熱爐—大型現(xiàn)代化全封閉的礦熱爐冶煉工藝，進行技術(shù)開發(fā)。在技術(shù)開發(fā)過程中，我們可與國外的研究院所合作，先建設(shè)一套小型的礦粉和焦粉的細(xì)磨—干燥和造球—球的烘干—回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和預(yù)還原—熱裝入電爐冶煉的工業(yè)試驗生產(chǎn)線，并聘請曾經(jīng)操作過類似生產(chǎn)線的技術(shù)專家和操作人員，共同進行試生產(chǎn)。在技術(shù)上取得突破后，建設(shè)大型、現(xiàn)代化的鉻鐵生產(chǎn)工廠。

我們還可以跟蹤烏克蘭利用現(xiàn)有冶煉不銹鋼的小型GOR轉(zhuǎn)爐開展熔融還原技術(shù)開發(fā)項目的進展，并投入一定費用，共同開發(fā)這種新技術(shù)。

關(guān)鍵三：進一步推廣完善鎳鐵生產(chǎn)技術(shù)

繼續(xù)推廣紅土鎳礦冶煉鎳鐵RKEF技術(shù)

我國在2005年進行的專項研究認(rèn)為，國家政策支持低品位紅土鎳礦高效利用技術(shù)的開發(fā)，為中國鎳鐵業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了機遇。國內(nèi)小高爐鎳鐵工藝和“燒結(jié)機—礦熱爐”鎳鐵工藝存在高能耗、高污染、質(zhì)量差的問題，正在被逐漸淘汰。RKEF工藝廣泛用于鎳鐵冶煉，技術(shù)成熟、節(jié)能環(huán)保，是國際上鎳鐵生產(chǎn)的最主要方法。我們與國外生產(chǎn)和科研機構(gòu)合作，研究中國特定的原料條件和能源結(jié)構(gòu)，突破配料模型、回轉(zhuǎn)窯以煤粉為燃料的焙燒和還原、底吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出適合我國國情的RKEF工藝，在許多企業(yè)建成投產(chǎn)，取得成功。實踐證明，盡管鎳價處于歷史低位，但是由于采用先進的鎳鐵冶煉工藝，充分利用設(shè)備和建筑材料低價時期的優(yōu)勢，已經(jīng)投產(chǎn)的幾座現(xiàn)代化的鎳鐵廠，仍有很好的經(jīng)濟效益。筆者認(rèn)為，目前的主要任務(wù)是在基本完成小高爐鎳鐵的淘汰任務(wù)以后，盡快淘汰冷裝料、25MVA以下的鎳鐵礦熱爐。

鎳鐵生產(chǎn)中除塵灰的再利用

由于紅土鎳礦中粉料比較多，所以在回轉(zhuǎn)窯和它前面的干燥窯工序產(chǎn)生大量的除塵灰。由于采用的工藝不同，除塵灰的量波動在原料總量的5%～15%。一座30MVA的礦熱爐日用礦量為1200噸左右，除塵灰的量大約為100噸。大量的除塵灰造成生產(chǎn)過程中嚴(yán)重的原料浪費，使工作條件惡化。

筆者認(rèn)為，采用造球—烘干工藝，將除塵灰造成球再供到回轉(zhuǎn)窯中，是一條正確的工藝路線。烏克蘭的造球成本：每噸礦粉（除塵灰）加入黏結(jié)劑40千克，其價格為80美元/噸；1噸除塵灰造成球的黏結(jié)劑的成本為3.2美元/噸，再加上電力和人工費用，大約為4.0美元/噸，折合人民幣25元/噸。這個成本是鎳鐵廠完全可以接受的。這種圓筒式的造球機的設(shè)備費用為5萬美元/臺（造球的能力為100噸/天），但是前面要為它配套料倉和混合料的裝置，后面要配套球的篩分和干燥裝置，估計投資在100萬元左右。

關(guān)鍵四：鎳鐵水再加工成為不銹鋼

目前，國內(nèi)的鎳鐵水普遍低硫、低磷，可以簡化精煉操作，并直接冶煉成為不銹鋼。為大型鎳鐵廠配套建設(shè)不銹鋼冶煉廠，在只冶煉300系列不銹鋼時，生產(chǎn)規(guī)模將被局限在年產(chǎn)50萬噸左右。同時生產(chǎn)200系列不銹鋼時，難以達(dá)到建設(shè)經(jīng)濟規(guī)模的不銹鋼生產(chǎn)廠，熱軋車間多數(shù)也只能發(fā)展中寬帶鋼。

筆者認(rèn)為，為配套鎳鐵廠延伸產(chǎn)業(yè)鏈，可以建設(shè)由1座酸性GOR轉(zhuǎn)爐、2座堿性GOR轉(zhuǎn)爐組成的小型耐蝕鋼廠。其產(chǎn)品方向：一是與不銹鋼鑄件需求企業(yè)合作，為他們提供不銹鋼鑄件，包括閥門件和其他不銹鋼鑄件。二是為國內(nèi)大型不銹鋼件的鍛造企業(yè)和周期式軋管機的鋼管廠提供大型的鋼錠，為國內(nèi)的中板廠提供不銹鋼的扁錠。三是建設(shè)連鑄機，生產(chǎn)鋼坯出售。四是生產(chǎn)精制的粒化鎳鐵，供應(yīng)VOD爐使用。當(dāng)然，也允許有部分粗制鎳鐵水直接澆鑄為鐵錠，以現(xiàn)在的渠道供應(yīng)給不銹鋼冶煉廠。

在不宜建設(shè)鑄造廠的地方，可以考慮建設(shè)同時生產(chǎn)不銹鋼鋼坯、鋼錠、精制鎳鐵的后部工序。這幾種產(chǎn)品的冶煉工藝相似，所用的冶煉設(shè)備也基本相同。

筆者考察了國外鎳鐵廠原來生產(chǎn)粗制鎳鐵，由于原料價格上漲和粗制鎳鐵市場競爭激烈，近年來轉(zhuǎn)產(chǎn)用于VOD冶煉的精制鎳鐵，取得較好的經(jīng)濟效益。以精制鎳鐵粒化裝置替代粗制鎳鐵的鑄鐵機，投資不大，工藝比較簡單，收益比較好。筆者認(rèn)為，直接用鎳鐵水和鉻鐵水冶煉不銹鋼的課題，可作為鉻鐵和鎳鐵工廠發(fā)展的方向進行研究。

2013年9月全國鐵合金原料及產(chǎn)品進口快報

2013年9月全國鐵合金原料及產(chǎn)品出口快報

鏈接

鎳緣何過剩

許保見

10月中旬，國內(nèi)市場上鎳價已處于9.8萬元/噸以下，最低曾跌至9.5萬元/噸附，相較于今年初的近13萬元/噸，跌幅達(dá)到近30%。筆者認(rèn)為，今年以來，鎳價的持續(xù)走低，與鎳產(chǎn)能產(chǎn)能過剩的大背景密切相關(guān)。

中國鎳鐵產(chǎn)能快速擴張

鎳鐵為中國不銹鋼發(fā)展提供了廉價鎳資源

在世界范圍內(nèi)硫化鎳礦可開采資源面臨枯竭的情況下，LME鎳價曾經(jīng)走到5.18萬美元/噸的高價，國內(nèi)鎳現(xiàn)貨價格曾經(jīng)達(dá)到42萬元/噸左右的出廠價，市場價甚至達(dá)到46萬~48萬元/噸。隨之而來的是，我國鎳鐵從最初的供不應(yīng)求，到持續(xù)增加，這在很大程度上成為抑制鎳價瘋狂波動的穩(wěn)定器，也為中國不銹鋼行業(yè)提供了快速發(fā)展的機遇。

中國鎳鐵到底貢獻了多少金屬量？

由于鎳鐵冶煉能力是近幾年才發(fā)展起來的，且有不少甚至是通過其他鐵合金爐子改造過來，多而散，分布廣，又沒有相對統(tǒng)一的管理，因此我國鎳鐵的實際產(chǎn)量很難完全統(tǒng)計。筆者試圖從進口鎳礦的數(shù)量和消耗情況來測算，僅供參考。

以2012年為例，通過鎳礦的進口量，測算一下鎳鐵貢獻的金屬量。

從2013年的情況看，1月~8月份，我國累計進口鎳礦4286.3萬噸。其中，從菲律賓進口1775.2萬噸，從印尼進口2476.8萬噸，印尼進口的鎳礦占比約在58%，在上述參數(shù)不變的情況下，考慮到年底翹尾因素，對鎳礦進口量年底折算適當(dāng)放大，按年進口量6800萬~7000萬噸計算，按年度折算，今年鎳鐵生產(chǎn)的金屬量將會達(dá)到44.5萬~50萬噸。

鎳鐵生產(chǎn)應(yīng)瞄準(zhǔn)不銹鋼業(yè)需求

雖然鎳消費領(lǐng)域比較寬廣，在鎳基合金，耐熱、耐磨、耐腐蝕材料、電鍍、電池等許多領(lǐng)域都用到鎳金屬，但不銹鋼行業(yè)無疑是鎳消費的最大應(yīng)用領(lǐng)域。除400系不銹鋼不使用鎳以外，200系、300系不銹鋼生產(chǎn)是鎳消費的最大用戶。在中國鎳鐵沒有形成規(guī)模化生產(chǎn)以前，近70%的鎳金屬被應(yīng)用于不銹鋼冶煉方面。

中國鎳鐵規(guī)模化生產(chǎn)以后，由于其按鎳價銷售，不計鐵價、鉻價的獨特計價模式，很快獲得不銹鋼生產(chǎn)行業(yè)的青睞。目前，大型不銹鋼冶煉企業(yè)基本都開始使用鎳鐵，全行業(yè)鎳鐵的使用量已經(jīng)接近70%左右，部分民營不銹鋼企業(yè)甚至已經(jīng)突破90%，由原來完全使用純鎳板獲得鎳金屬，變成現(xiàn)在鎳板基本已經(jīng)成為不銹鋼冶煉的“味精”或“調(diào)味品”。在不銹鋼行業(yè)快速發(fā)展的今天，不銹鋼冶煉對鎳板的使用量反而有所下降。

通過前面的計算，筆者認(rèn)為，在世界范圍內(nèi)鎳金屬約160多萬噸的產(chǎn)量中，中國鎳鐵所生產(chǎn)的金屬量已經(jīng)占到近1/4。鎳鐵在中國規(guī)模化生產(chǎn)以后，由于不銹鋼行業(yè)使用鎳板的數(shù)量減少，本來應(yīng)該趨于稀缺的鎳金屬，反而表現(xiàn)為過剩的情況。
 

(關(guān)鍵字：鐵合金 鉻鐵 鎳鐵 落后產(chǎn)能)