雅克拉采氣廠在油氣開發(fā)過程中，堅持科技創(chuàng)新，積極探索新工藝技術，攻克制約油氣生產(chǎn)的瓶頸難題，通過自主研發(fā)新工藝、新技術，精準施策“智”取效益氣，成為油氣田高效開發(fā)、增儲上產(chǎn)的“助力器”。去年以來，采氣廠通過氣舉排液采氣等工藝技術，成功幫助7口采氣井恢復生機和活力，累計增油3486噸，增氣3127萬方。

鄰井氣氣舉排采工藝成功“首秀”

1月29日，停噴氣井YK34H井通過鄰井YK20井的高壓氣進行氣舉喜獲新生，日產(chǎn)天然氣3.2萬立方米。這是西北油田第一口運用鄰井氣氣舉排采工藝技術獲得成功的氣井。

隨著雅克拉氣田開發(fā)年限延長，部分井層產(chǎn)能枯竭，一些氣井已進入低壓低產(chǎn)階段，氣井穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)困難。為了破解停躺井復產(chǎn)難題，盤活資源、降低生產(chǎn)成本，雅克拉采氣廠深挖效益開發(fā)潛能，不斷推行氣井生產(chǎn)、工藝一體化分析決策與生產(chǎn)技術運行質量管理體制的高效融合。在沒有成熟經(jīng)驗可借鑒的情況下，該廠開展了西氣東輸管網(wǎng)氣低壓氣舉、高壓壓縮機氣舉及高壓鄰井氣氣舉等工藝技術和試驗，其中對經(jīng)濟效益最佳的鄰井氣氣舉作為核心新工藝技術進行試驗。

YK20井與停噴井YK34H井相距4千米。技術人員移花巧接木，重新利用停用的管網(wǎng)輸送天然氣。他們以YK20井的高壓生產(chǎn)氣源替代高壓壓縮機，對YK34H井實施氣舉排液采氣技術，大幅度降低了停噴氣井的氣舉排水采氣成本。

鄰井氣氣舉排采工藝相比壓縮機氣舉方式，每天節(jié)約注氣成本10400元。它的成功試驗將為YK32井等5類停噴氣井的排水采氣提供了新的思路、技術和方法。

連續(xù)油管氣舉作業(yè)頻頻“報喜”

3月31日，伴隨著一聲呼嘯，YK31 井的放噴口噴出了 5米多高的火焰，這是今年以來該廠應用連續(xù)油管氣舉工藝，成功“復活”的第3口氣井，日產(chǎn)凝析氣7.92萬立方米。

為解決因井筒積液、含水上升導致采氣井躺停的難題，技術人員以“提單產(chǎn)、提效率、降成本”為目標，經(jīng)過反復研討和論證，最終決定采用連續(xù)油管氣舉作業(yè)的工藝措施。

針對工藝作業(yè)難度大、風險高的實際，采氣廠制定了詳細的井控風險管控措施。他們將連續(xù)油管下深至 4100 米，注入氮氣舉出直井段液體，降低井筒壓差，從而讓該井形成自噴，提高氣舉復產(chǎn)成功率。在氣舉過程中，面對出水比重異常、取樣困難和氣舉起壓等情況，他們第一時間介入分析，堅守現(xiàn)場跟蹤研究對比，制定方案，一一解決難題。

2021年計劃完成氣舉排液采氣15井次，可累增油1.11萬噸，累增氣0.78億方。為有效恢復氣井產(chǎn)能，雅克拉采氣廠以問題為導向，堅持科學創(chuàng)新，通過深化氣井的地質資料分析研究，大膽提出上返轉層后連續(xù)油管氣舉作業(yè)的思路，通過起原井管柱、組下通井刮壁一體化管柱、下電橋座封、組下射采一體化完井管柱、環(huán)空驗封等合格后，對射孔井段進行打壓射孔求產(chǎn)。

熱油循環(huán)沖洗助躺井健康“復活”

“星火5井油壓恢復到42.2兆帕，產(chǎn)量有了保證，這口井復活啦。”2月21日下午，經(jīng)過1個多小時的奮力解堵，星火5井恢復自噴。

星火5井是沙雅隆起雅克拉斷凸星火5號構造外圍的一口開發(fā)井，距離工區(qū)200公里。2月9日，這口井現(xiàn)場排放出大量蠟塊，油壓下降到3兆帕而被迫關井。

為了讓這口井盡早復產(chǎn)，雅克拉采氣廠主動發(fā)揮技術優(yōu)勢，對連續(xù)油管作業(yè)模擬分析計算，并從正注泡解卡劑燜井，到連續(xù)油管熱油循環(huán)沖洗、配合安裝試油流程等方法逐項測算。在經(jīng)過多方論證后，最終選取了費用低、效果同樣的“以油田水為介質，在油管中建立循環(huán)，自上而下逐步?jīng)_洗清理油管壁上的蠟”的措施。此方式較與正注泡解卡劑燜井等方法預計節(jié)約費用54.33萬元。

2月20日，施工作業(yè)現(xiàn)場，監(jiān)督人員嚴把井控應急演練和安全技術交底，技術人員負責檢驗入井工具，經(jīng)過油田水循環(huán)、由快到慢反復處理井筒工序后，隨著管柱的疏通，星火5井開始由3兆帕起壓到42.2兆帕穩(wěn)定，這標志著經(jīng)過“手術”的星火5井又重新煥發(fā)了勃勃生機。

(關鍵字：西北油田)