熱電裝置2號鍋爐水壓試驗圓滿完成
10月18日下午15時30分，青海大美煤業公司熱電裝置2號鍋爐水壓試驗一次圓滿完成，鍋爐各受壓元件的制造及安裝焊口、受熱面各承壓焊口、門孔、閥門、有關承壓部件及密封焊縫無一泄漏，上水、升壓、降壓、放水各過程的膨脹無變化和變形；工藝質量等各項技術指標均達到了規范要求。
鍋爐水壓試驗于10月18日10時30分開始，升至系統工作中壓力11MPa檢查合格后，關閉試壓泵出口閥門組，對系統進行一次全面的檢查，同時做好記錄。在檢查無異常后，關閉水位計電液位計連通閥；繼續升至試驗壓力13.75Mpa，停升壓泵，關閉試壓泵出口閥門組，保持20分鐘，并做好壓力變化值記錄，再通過緩慢降壓到11MPa鍋筒工作壓力，對系統進行全面的檢查，無破裂、變形及漏水現象，并認真做好檢查記錄。15時30分水壓試驗結束，試壓工作圓滿成功。
熱電裝置2號鍋爐水壓試驗的圓滿結束，為下一步的鍋爐酸洗、吹管工作如期展開創造了有利條件，同時也為項目任務目標的順利實現奠定了基礎。
聯合裝置閥門試壓工作穩步推進
自10月16日起，聯合裝置MTBE單元閥門打壓試驗工作正式開始。閥門打壓試驗工作由五建公司實施開展，由公司烯烴項目組與聯合裝置操作人員對閥門試壓全過程進行監督檢查并簽字確認，現場操作人員認真落實崗位職責，詳細做好閥門打壓試驗記錄。
項目部閥門試壓站設閥門試壓機三臺，三臺閥門測試站可以滿足各類直通焊接式及直通法蘭聯結式閥門進廠安裝前的殼體試驗、密封試驗（包括高壓密封試驗和低壓密封試驗）及上密封試驗，嚴格消除閥門存在的安全隱患，能夠有效避免不合格閥門混入現場。
試壓期間，所有監督人員嚴格按照試壓情況，認真做好每個閥門的信息記錄，確保裝置內所有閥門符合設計要求。
聚乙烯裝置管道試壓全面啟動
10月18日，青海大美煤業公司聚乙烯裝置完成原料精制單元的首個試壓包，標志著聚乙烯裝置管道試壓工作全面啟動。
管道試壓是項目施工過程中的重要環節，也是檢驗項目前期工作質量的重要手段，公司對管道試壓工作要求極為嚴格，專門組織成立了試車小組，組織編制聚乙烯裝置安裝工程工藝管道試壓方案，提前將管道試壓工作提上日程，聚乙烯裝置試壓包合計113個，其中包含水壓試驗試壓包104個、目測試壓包9個。
聚乙烯裝置以聚合級乙烯為主要原料，聚合級丁烯-1或乙烯-1為共聚單體，在催化劑的作用下，在流化床中通過低壓氣相聚合反應生成粉料樹脂，在脫氣倉中通過氮氣脫除了其中溶解和夾帶的烴后的粉料樹脂按照不同產品牌號的要求，添加相應的1-5種添加劑和滑石粉，改善產品性能，最后經過擠壓造粒，摻混等工序后進行包裝。
公司高度重視管道試壓過程中的每一道程序，對協作單位試壓班組進行針對性交底，確保試壓工作穩步有序。設立試壓“四道防線”，由項目質量檢驗和質量控制部首先核驗試壓準備情況，并對是否具備試壓條件進行評估，由總包單位進行現場審核，公司人員會同質監站、監理最終確認，高標準、嚴要求對管線試壓尾項進行檢查和銷項，確保試壓質量過硬。
青海大美煤業尾氣綜合利用制烯烴項目建設投資127億元，項目位于青海省西寧經濟技術開發區甘河工業園區西區，3月23日項目正式開工，建設規模為180萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、40萬噸/年聚丙烯及配套公用工程、輔助工程和必要的廠外工程。項目以MTO級甲醇為原料，經甲醇制烯烴、烯烴轉化、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生產單元，生產聚乙烯、聚丙烯產品，副產MTBE、C4/C6。其中項目MTO聯合裝置采用中科院大連化物所DMTO技術，由中石化洛陽工程有限公司EPC總承包。
(關鍵字：甲醇 甲醇制烯烴)
