對于丹化人來說，今年注定是濃墨重彩的一年：世界首創的20萬噸/年煤制乙二醇裝置，不僅實現了達產穩產，優等品率100%，而且還聯產了年產10萬噸的草酸。
此外，世界首套年產3000噸的煤制聚乙醇酸，也就是俗稱的PGA已經生產出第一批產品，世界首條年產1000噸的煤制草酰胺生產線已經建成。這標志著丹化已經走過了爬坡過坎的艱難歲月，正昂首走在世界煤化工行業的最前列。
走進通遼金煤的綜合大樓，在一樓的產品展示臺上，入眼盡是一些看起來不起眼的飯盒、叉子、垃圾袋。
丹化集團董事長王斌向大家介紹，這種類似塑料的新材料制品就是PGA，不同于普通的塑料制品，它用土填埋后能在1~3個月內自然降解成二氧化碳和水，沒有任何污染，可以說是目前世界上最理想的完全生物降解高分子材料。而這些PGA可降解材料，都是丹化集團的子公司——金聚合金的研發成果。
金聚合金成立于2012年，位于司徒鎮機械電子產業園內，通遼金煤乙二醇裝置所使用的催化劑均由金聚生產提供。
PGA是一種理想的完全生物降解材料，但PGA的工業化生產在世界是個空白，少量生產的PGA目前主要應用于可吸收手術縫線、支架等高端醫用領域，主要依賴進口，價格高達每千克2萬元。
金聚通過多年研發，突破原料乙醇酸（酯）低成本、大規模工業化生產的瓶頸，將PGA成本降低到每噸6000元左右。之后，丹化采用金聚技術在通遼金煤建成世界首套年產3000噸規模的工業化制備裝置，目前已實現投產。
一家老國企，該如何煥發新生？
唯有堅持綠色發展，企業才能順應形勢贏得未來。通過對研發的持續投入，加上企業豐富的實踐經驗，這些年，丹化屢屢取得令業界矚目的亮眼成績，研制的新產品都是“第一產品”，它用實際行動告訴大家：“姜還是老的辣”。
在國家大力倡導綠色農業發展的道路上，深知“挑戰與機遇并存”的王斌認為，綠色之路為化肥企業帶來了巨大挑戰，但也蘊藏著巨大“商機”。作為“小化肥”鼻祖的丹化，當然不會放過這次搶占行業市場制高點的機會，通過多年“闖關”，最終攻破了新型環保肥料技術難題，研制出“綠色化肥”——草酰胺。
草酰胺是一種新型環境友好型緩釋肥料，在土壤中通過微生物降解，最終產物為二氧化碳和氨，是名副其實的綠色化肥。但由于草酰胺工藝復雜、價格昂貴，世界上沒有工業化生產的先例。針對這一行業空白，丹化利用生產煤制乙二醇工藝的便利，在“煤制乙二醇”全套技術示范和工藝化應用過程中，成功解決了草酰胺生產關鍵原料——草酸二甲酯的大規模工業化生產，最終建成了世界首條年產1000噸的煤制草酰胺生產線。
(關鍵字：乙二醇 乙二醇裝置)
