今年以來，中國兵器北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司聚銀公司PVC生產線深入推進精益生產、精細化管理和合理化檢疫工作，多措并舉降低生產成本。前9個月噸PVC產品完全成本較去年同期下降8.4%。

PVC生產線原材料電石成本占生產總成本的80%以上。為降低生產成本，他們成立電石質量改善小組，從源頭加強進廠電石質量的監管。規定了電石卸料、采樣、上料時間，縮短了電石庫存時間，降低風化損失;在操作中嚴格工藝規程，窄化發生器溫度及排渣時間參數，加強設備的維護，避免因工藝運行不穩定引起消耗上升;正式投運電石渣漿乙炔回收裝置，大大降低溶解損失。前9個月噸PVC產品電石單耗較2012年同期下降9.5%。

為提高產品優品率，該單位結合生產實際制定汽提塔操作技術決定、出料過濾器清理技術要求，并對開停車操作進行優化，有效降低了樹脂內雜質產生的概率。實時跟蹤原材料及各種助劑指標控制情況，及時調整助劑配方量，加強盤面監控，及時在線檢測產品質量，避免廢料產生。產品優品率持續提高，三季度優品率達到90%以上。

該單位以大檢修為契機，實施工藝技術優化項目，降低成產成本。針對聚合干燥空氣加熱器排水不暢等問題，對空氣加熱器冷凝液排水管線進行改造，更換了一臺泄漏嚴重的空氣加熱器，不僅解決了干燥能力低的問題，而且將空氣加熱器冷凝液回用，降低了蒸汽使用量，減少了外排水量;移位原來的蒸汽減壓裝置，使低壓蒸汽直接供給干燥系統，避免了蒸汽因輸送距離長而產生冷凝水及供給壓力不穩定等問題;新增涂釜液泵，解決了聚合釜粘釜延緩的難題。

該單位將原材料單耗、動力單耗、制造費用等指標層層分解到各班組，劃小成本核算單元，在看板上清晰反映各勤每班的原材料及動力消耗等指標完成情況，應用魚刺圖分析消耗超標原因，制定改善措施并盡快落實;嚴格考核各工序外排水量，通過工藝優化、技術攻關等措施，對母液及次鈉廢水進行回用，從每道工序、每個環節中“摳”成本;及時反饋PVC市場行情，將市場的壓力和外部的壓力傳遞到班組每名員工身，將單元成本效益管理與考核相掛鉤，逐步加大考核力度，增強全員降本意識，不斷挖掘降本潛力。

(關鍵字：PVC 降成本)