8月11日，在2014第三屆全國蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)大會上，哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍在會上說道，“煤化工建設(shè)能不能往前走，要依靠蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的創(chuàng)新。”東華環(huán)境工程公司總經(jīng)理李強也提出，“正因為有了零排放，煤化工廢水處理才需要蒸發(fā)結(jié)晶”。

“十一五”國家批準的煤制天然氣有4家，大唐克旗、大唐阜新、新疆慶華及內(nèi)蒙古匯能。目前，這4家企業(yè)均沒有通過環(huán)保部門的環(huán)保驗收。韓洪軍教授在會上說道，“國內(nèi)還沒有煤化工廢水處理的示范工程”。

自新環(huán)保法頒布，煤化工處在進退兩難的境地，濃鹽水作為除塵灑水、依靠烘干設(shè)備烘干等傳統(tǒng)做法已不被行業(yè)接受，而蒸發(fā)結(jié)晶出的雜鹽需作為危險固體廢棄物進行危廢處理成本過高。對每年產(chǎn)生3.0-5.0萬噸危廢物質(zhì)的企業(yè)而言，按國內(nèi)現(xiàn)行管理辦法，危廢處置成本約2000元以上/噸，占蒸發(fā)結(jié)晶總費用60%以上。

由于廢水處理零排放及高濃鹽分離結(jié)晶難題等原因，煤化工項目的審批受到限制。高含鹽水無論采用蒸發(fā)塘，還是蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，產(chǎn)生的摻雜酚類有機物的結(jié)晶雜鹽的處置問題無法解決，只是把難題拖后。

因此，煤化工濃鹽水的成熟、妥善處理工藝成為零排放是否實現(xiàn)的瓶頸問題。

石家莊工大化工設(shè)備有限公司副經(jīng)理武彥芳認為，通過多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，可直接實現(xiàn)鹽的分離提取，系統(tǒng)中蒸發(fā)出來的水100%回用于生產(chǎn)，無外排，結(jié)晶出來的單鹽或復(fù)鹽可以作為工業(yè)原料出售，或者作為資深工藝生產(chǎn)需要回用，剩余少量混鹽作為固廢另行處理，有效解決煤化工廢水近零排放問題。據(jù)了解，這項技術(shù)還沒有進入試車階段。

威立雅水處理技術(shù)有限公司亞洲區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理王燕提出，目前大部分所謂“零排放”只停留在蒸發(fā)階段，并非真正的零液體排放，真正液體零排放的關(guān)鍵在濃鹽水處理，對煤化工而言，濃鹽水處理最實際的辦法就是結(jié)晶。在國內(nèi)一般固廢和危廢的價格差別很大。如果是一般固廢，分離鹽的成本比填埋要高得多;如果是危廢，處置價格很高，應(yīng)考慮提取Nacl\Na2So4，將危廢減量80%。

會上一些參會代表對蒸發(fā)塘提出質(zhì)疑，東華環(huán)境工程公司總經(jīng)理李強則提出，蒸發(fā)塘作為緩沖措施，在工程應(yīng)用中還是必要的，但是目前效果不太好，蒸發(fā)面積及蒸發(fā)量怎么算，還沒有數(shù)據(jù)參考。

(關(guān)鍵字：煤化工 廢水 距離 零排放 有多遠)