新聞導讀：一年來，在金川集團公司的大力支持下，金川鎳冶煉廠緊緊圍繞公司“123”發展目標和“136”工作思路，取得提前3天完成14萬噸電鎳生產任務，電鎳同比增長9.6%,精煉鎳回收率、閃速爐鎳回收率、頂吹爐鎳回收率分別同比提高0.021個百分點，0.03個百分點，0.02個百分點。

春華秋實，碩果滿枝。一年來，在金川集團公司的大力支持下，金川鎳冶煉廠緊緊圍繞公司“123”發展目標和“136”工作思路，堅持生產、創新“雙輪”驅動，攻克一道道難關，取得累累碩果。生產組織結構、產品結構調整步伐持續加快，安全“五階段”穩步升級，工藝技術、裝備水平不斷提高，實現全流程優化、鎳產品細分目標，取得提前3天完成14萬噸電鎳生產任務，電鎳同比增長9.6%,精煉鎳回收率、閃速爐鎳回收率、頂吹爐鎳回收率分別同比提高0.021個百分點，0.03個百分點，0.02個百分點。

產量質量聯動

推動經濟總量與質量“雙跨越”

今年以來，面對有色行業日益嚴峻的生產經營形勢，金川鎳冶煉廠遇到了前所未有的困難，一是原料雜質高、成分復雜、生產組織難度加大。二是政府和市民對環保工作提出的新要求。三是6萬噸鎳電解系統能否按公司計劃實現達產達標。四是下游客戶對鎳產品提出了多元化的需求。

面對種種壓力，該廠果斷決策，組織技術力量，加大對原料除雜的技術攻關力度。經過近半年的研究治理，生產系統除砷工作取得階段性成果，產品中的砷含量得到有效控制，產品質量得到穩步提升。同時，通過對火法排放系統的進一步完善，對濕法系統廢水分類回用的改進，從源頭上對超標排放進行了治理，基本實現了廢水、廢氣的達標排放。

經過全體職工的不懈努力，在6萬噸鎳電解系統實現全面達產達標的同時，該冶煉廠從公司大局出發，審時度勢，及時對生產組織、產品結構進行調整，以適應快速變化的市場需求，著力開展自產料和外購料分開處理論證，積極展開軍工用鎳、煉鋼用鎳、電鍍用鎳、普通電鎳、含硫鎳產品等生產性試驗攻關，成功開發出了造幣行業特殊需求的1×1英寸小塊鎳。

創新創效

提升可持續發展整體優勢

一年來，該廠緊緊圍繞“鎳增盈”中心目標，眼睛向內、挖潛增效，深入開展“科學支出，杜絕浪費”主題管理活動，通過嚴格細致的成本管控，實現了成本指標的圓滿完成，全年節約檢修費約300萬元，上交廢舊物資價值810萬元，修舊利廢創價值873萬元。電鎳單位加工成本，較上年同期每噸下降近千元。

黨的群眾路線教育實踐活動開展以來，該廠把改變工作作風作為活動的工作標尺，嚴格按照“管理人員進班組、服務問計在基層”活動要求，管理人員定期深入基層、深入班組，面對面與職工溝通交流，及時掌握職工群眾的所思、所想、所盼。重點就影響鎳冶煉廠提升產能、質量的突出性問題廣泛征詢意見和合理化建議，對工藝技術、設備設施、指標優化等工作進行創新，取得了全面推廣48小時始極片，增加二次精密過濾能力和電解液渾濁度指標的檢測分析;開展槽面“六線”管理法等在實際生產中的應用，以及除鋅工藝試驗、硫化鎳除銅工業試驗、磁流體除鐵實驗、厚板鎳工程化研究、提高頂吹爐噴槍壽命綜合研究等技術創新40余項，從而使鎳綜合回收率得到顯著提高，各種渣含鎳大幅下降，單位產品能耗較上年同期相比均有較大程度下降，電力同比下降3.61%，新水下降16.26%，蒸汽下降14.13%，累計萬元產值物耗較去年同期相比下降15.45%，以實際行動為公司增收節支做出了努力。同時，首次將乙烯基樹脂電解槽用于電鎳生產，按照公司要求提前做好氫氧化鎳原料的處理工作，于5月份順利完成5000噸氯浸工藝改造，已處理氫氧化鎳1290噸。12月24日，備受該公司關注的一鈷氫氧化鎳處理項目在該廠積極努力下，順利投料生產，至此，兩條生產線全面投入到生產中，為公司可持續發展做出了貢獻。

(關鍵字：金川集團 金川鎳冶煉)