“株冶公司標(biāo)兵”、“株洲市技能大師”、“湖南省百佳首席技師”，頂著好幾個頭銜和光環(huán)的張慶宜，看起來很平凡。作為株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司鋅成品廠合一工段工段長，他每天都是一身火法冶煉工“裝備”工作在鋅合金生產(chǎn)現(xiàn)場，看產(chǎn)品澆鑄溫度，看合金物規(guī)質(zhì)量……在這里，說起張慶宜，大家都會不由自主地豎起大拇指，以贊美或欽佩地口吻講他的事。

優(yōu)化工藝 攻克質(zhì)量難關(guān)

2013年，首鋼集團(tuán)拋來“橄欖枝”，擴(kuò)大株冶火炬牌鋅合金產(chǎn)品用量，同時提出一系列苛刻要求：雜質(zhì)含量低、物規(guī)一次性合格率高、不能有任何裂紋……

張慶宜帶領(lǐng)技術(shù)、生產(chǎn)人員反復(fù)研究后，點(diǎn)燃了電爐。然而第一爐產(chǎn)品卻達(dá)不到預(yù)期。

“必須降低攪拌和放爐溫度，改進(jìn)淋水方式控制表面裂紋。”對比數(shù)據(jù)，張慶宜找出癥結(jié)。他每天守在爐內(nèi)溫度高達(dá)500攝氏度的爐邊，反復(fù)調(diào)試放爐的溫度，淋水的最佳時機(jī)，成功攻克了首鋼系列產(chǎn)品難關(guān)。

“原來，首鋼系列產(chǎn)品的一次合格率只有96%左右，現(xiàn)已穩(wěn)定提高到98%以上，目前還實(shí)現(xiàn)了100%的好成績。”說到張慶宜，工段技術(shù)員黃勇顯出一臉的崇拜模樣。首鋼采購部負(fù)責(zé)人豎起大拇指：“你們的工藝非常了不起，今后我們所有生產(chǎn)線全部用你們的產(chǎn)品。”

株冶供應(yīng)首鋼的產(chǎn)品，從最初的每年幾百噸，飆升至現(xiàn)在的每月300噸。寶鋼、武鋼等全國四大鋼廠的訂單紛至沓來。

改進(jìn)裝備 提高生產(chǎn)效能

今年3月，鋅成品廠深化內(nèi)部改革，合并合一和合三工段，張慶宜不但要負(fù)責(zé)以前的2臺合金爐，現(xiàn)又多了1臺合金爐和1臺鋅錠爐。可接手時，8號電爐不僅產(chǎn)量上不去，而且物規(guī)質(zhì)量差。張慶宜每天圍著電爐轉(zhuǎn)，通過多天的觀察，他找到了問題，提出最佳的澆鑄溫度和冷卻水的流量、加強(qiáng)設(shè)備的潤滑等措施，通過1個月的試驗調(diào)試，鋅錠月產(chǎn)量都上來了，由原來的每月3000噸，提高到4200噸以上，6月份達(dá)到4964噸。

“作為首席技師，技術(shù)過硬才是真功夫。”從事火法冶煉30年的張慶宜有著自己的價值追求。他幾乎把所有的心思都花在了鋅合金爐上，熟悉每臺爐子的“秉性脾氣”。

這幾年，張慶宜陸續(xù)對5臺爐子進(jìn)行改造：加長溜槽和澆鑄軌道，改進(jìn)地坑蓋板，增大了澆鑄圓盤上擺放模具的面積，使原來每爐只能生產(chǎn)13塊提高到15塊，每天可增加產(chǎn)量12噸。

他組織陶瓷鍍層攪拌機(jī)軸和葉片應(yīng)用試驗，解決了生產(chǎn)低鋁合金鐵控制的難題;推廣應(yīng)用合金爐鋅液泵，減少氧化渣，減輕了工人的勞動強(qiáng)度;他提出的“更換感應(yīng)器放底鋅”和“整合熱鍍鋅模具及模芯”的建議通過實(shí)施取得實(shí)際成效;他與其他4人共同開發(fā)的鋅合金液輸送管道獲得了國家專利。

十多年來，經(jīng)過張慶宜先后培養(yǎng)的十幾名年輕人在各自的崗位成才，他們中有株洲市標(biāo)兵黃偉斌、公司標(biāo)兵寧宇蘇，還有湖南省芙蓉百崗明星、公司崗位明星、十佳青年等。

(關(guān)鍵字：電鋅爐)