近日，駱駝集團楚凱冶金有限公司硫酸項目生產車間內，技術人員正在對工業酸平衡槽進行試生產前的最后調試。該項目總投資2000萬元，以電池廢酸液為原料，生產高純度的試劑硫酸，預計可實現年產值5000萬元。

本報訊(通訊員朱俊峰王雙全劉兵趙勝)危害嚴重的廢舊鉛酸蓄電池，經過破碎提煉后“變廢為寶”，成為鉛酸電池的生產原料……位于老河口市循環經濟產業園的駱駝集團凱楚冶金有限公司，通過發展循環經濟，做起了廢舊鉛酸蓄電池回收再利用的大文章，成為駱駝集團的重要供應商。今年上半年，該公司實現產值18.63億元，同比增長6%。

在楚凱公司的生產車間，一塊塊廢舊鉛酸蓄電池開始了“重生”之旅：經過破碎、分選、造粒、脫硫、結晶、熔煉、鑄錠等工業化處理后，廢棄的鉛、塑料、硫酸等被分別送入冶煉、再生塑料、試劑硫酸生產線，生產出的再生鉛、再生塑料、試劑硫酸等產品被送往電池廠再次做成鉛酸蓄電池。

“廢舊鉛酸蓄電池在公司實現了‘物盡其用’。”楚凱公司總經理余玉林介紹，從破碎到提煉加工，每個環節都把資源利用到極致，生產中做到了零污染、零排放。余玉林說，楚凱公司引進的意大利設備，成功解決了困擾我國電池行業多年的廢鉛酸蓄電池冶煉再生鉛過程中高耗能、高污染、低效率問題。楚凱公司的廢舊鉛酸蓄電池再生處理工藝被列入《國家先進污染防治示范技術名錄》《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》，廢舊鉛酸蓄電池循環利用項目被列入《環保部重金屬污染治理新技術示范項目》。

筆者走進楚凱公司的廠區，這里綠樹成蔭，沒有一絲異味。廠區兩邊還設有雨水收集池，雨水將在廢舊電池的破碎、沖洗、分離等生產環節使用。“生產池里的水酸性過大，就用強堿來中和，水自然消耗后，再用雨水收集池的水來填補。”公司生產部經理范昌貴介紹。

楚凱公司再生鉛冶煉車間主任陳玉斌指著再生鉛車間外收集廢氣的煙囪介紹：“公司對環保的要求很高，我們使用的燃料都換成了天然氣。”為了降本增效，公司將直燃式燃燒爐改成蓄熱式燃燒爐，僅此一項讓每生產1噸再生鉛的天然氣使用量由30立方米降為15立方米。

楚凱公司還自主研發了脫硫技術，將原來的硫酸鉛—碳酸鉛—還原鉛生產工藝優化為硫酸鉛—四氧化三鉛，使生產成本下降了10%，二氧化碳年排放量由19公斤降到0.4公斤，基本實現“零排放”。

廢舊電池是危險品，也是污染品。楚凱公司從銷售端就開始跟蹤、回收每塊電池。在楚凱公司等的帶動下，老河口市循環經濟迅速發展，先后獲得“國家新型工業化產業示范基地和再生資源利用基地”等稱號。目前，全市再生資源利用企業達17家，形成了以業茂公司為龍頭的廢鋼鐵加工利用產業鏈、以楚凱公司為龍頭的廢舊鉛酸蓄電池再生處理產業鏈、以中國中部橡膠園為龍頭的廢舊輪胎綜合利用產業鏈和以楚德、楚祥為龍頭的廢塑料加工利用產業鏈。今年前上半年，老河口市循環經濟實現產值32.27億元，同比增長8.7%。

(關鍵字：楚凱公司 鉛酸蓄電池)