銅冠池州公司九華冶煉廠為加快實施品牌戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品知名度，增強產(chǎn)品市場競爭力，拓展產(chǎn)品銷售渠道，正在積極準備鋅錠注冊工作。

電解鋅車間作為鋅錠生產(chǎn)的重要生產(chǎn)工序，全車間上下強化質量管理，嚴格落實生產(chǎn)責任制，采取“上下聯(lián)動控意識，技術依托強舉措，嚴防重處抓質量”管理模式，鋅錠注冊準備工作取得明顯成效。

該車間通過著力提升班組長質量管理水平和員工質量管理素質，制定了鋅錠注冊標準、工作要求和實施進度，自我加壓，自我問詢，讓全員繃緊質量管理“發(fā)條”。“要把質量管理等同于安全環(huán)保工作，不讓一塊不符合標準的鋅錠流出生產(chǎn)線;寧可降低產(chǎn)量，也不能不要質量。”電解鋅車間主任唐貽發(fā)說。為執(zhí)行標的為GB/T470--2008牌號鋅錠，該車間先后制定了《鋅錠飛邊毛刺處理方法》、《鋅錠除鐵細則要求》、《鋅錠取樣標準及處罰》等制度，同時加強對全員進行制度的宣貫、學習、培訓工作，營造出全員質量管理的良好工作氛圍。

以熔鑄鋅錠生產(chǎn)線進行技術升級改造為依托，持續(xù)給鋅錠外觀“美容”。該車間在保證鋅錠產(chǎn)品合格率100%的基礎上，確保每塊鋅錠出廠時無毛刺、溶洞、縮孔、夾層、浮渣等影響產(chǎn)品外觀質量現(xiàn)象發(fā)生。自今年3月份以來，先后對澆鑄線重要部件石墨舀勺進行技術改造，將以前的雙舀勺操作改為單舀勺操作，有效地減少了飛邊毛刺的產(chǎn)生。針對舀勺減速機齒輪咬合不均，會造成的鋅錠單塊重量不均勻的問題，采取及時更換措施，確保每塊鋅錠重量均衡。為改善鋅錠冷卻效果，避免出現(xiàn)“縮孔”和冷卻不及時有鋅液流出的現(xiàn)象，通過對鋅錠冷卻裝置進行改造，將以前的直接冷卻方式改為噴霧冷卻方式。鋅錠澆鑄過程中，加強浮渣剔除及監(jiān)督管理工作，有效地避免了鋅錠表面有浮渣的現(xiàn)象。

加強合格鋅錠入庫把關的管理力度。嚴格執(zhí)行鋅錠單重22千克，正負不超1千克;每捆凈重1000千克，正負不超50千克的標準，杜絕每一塊、每一捆不符合重量要求的鋅錠流入成品區(qū)。通過管理力度的加強，鋅錠不合格率呈現(xiàn)逐月下降趨勢。對各生產(chǎn)班組質量管理工作的執(zhí)行情況納入月度績效考核，對質量管理過程中的不作為、慢作為、亂作為的不良現(xiàn)象從重從嚴處罰，使員工質量管理意識得到顯著提高。

(關鍵字：鋅)