“未來(lái)幾年，我國(guó)電解錳產(chǎn)能將控制在200萬(wàn)噸以內(nèi)，并逐步形成20家～30家規(guī)模較大的電解錳企業(yè)”，全國(guó)電解錳廠長(zhǎng)（經(jīng)理）聯(lián)誼會(huì)會(huì)長(zhǎng)譚柱中日前對(duì)本報(bào)記者表示：“一批不具備生產(chǎn)必要優(yōu)勢(shì)的小企業(yè)將逐步退出市場(chǎng)，電解錳行業(yè)集中度將進(jìn)一步提高。”
　　據(jù)了解，今年恰逢全國(guó)電解錳廠長(zhǎng)（經(jīng)理）聯(lián)誼會(huì)成立15周年之際。15年來(lái)，該聯(lián)誼會(huì)為我國(guó)電解錳工業(yè)的發(fā)展做了大量工作：在行業(yè)內(nèi)貫徹并宣傳《電解錳行業(yè)準(zhǔn)入條件》和清潔生產(chǎn)政策，使電解錳工業(yè)建設(shè)的盲目性和隨意性得到一定控制；定期召開(kāi)會(huì)議溝通行業(yè)信息，對(duì)新工藝、新材料、新設(shè)備推廣起到了促進(jìn)作用；針對(duì)行業(yè)存在的主要技術(shù)難題，牽頭組織企業(yè)、科研院所和加工企業(yè)進(jìn)行公關(guān)，如對(duì)氧化礦還原、幾個(gè)主要工序的節(jié)能降耗以及電解的后期處理工序都進(jìn)行了大量的技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)上述努力，我國(guó)電解錳工業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展：產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高，2010年3萬(wàn)噸產(chǎn)能企業(yè)達(dá)到15家，占我國(guó)電解錳工業(yè)總產(chǎn)能比例明顯提高；氧化錳礦還原工藝取得重大突破，打破了國(guó)內(nèi)碳酸錳礦資源短缺的瓶頸；三廢治理和環(huán)境保護(hù)也取得了明顯的進(jìn)步。
　　不過(guò)，譚柱中強(qiáng)調(diào)，我國(guó)電解錳工業(yè)還存在一些結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，今年以來(lái)市場(chǎng)更出現(xiàn)了大幅回落，一批企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始虧損，被推倒了生存的邊緣。在這種情況下，電解錳工業(yè)將出現(xiàn)重新洗牌，市場(chǎng)淘汰法則將比政策淘汰更加殘酷。從另一面看，這也有利于我國(guó)電解錳工業(yè)淘汰落后、進(jìn)一步提高行業(yè)集中度。通過(guò)這一輪淘汰，預(yù)計(jì)未來(lái)電解錳工業(yè)將出現(xiàn)5家～10家大型企業(yè)集團(tuán)，每家產(chǎn)能都在10萬(wàn)噸以上，整個(gè)行業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理。
　　譚柱中還分析到，針對(duì)目前的困難，電解錳企業(yè)應(yīng)努力調(diào)整結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，力求降低生產(chǎn)成本。目前，電解錳企業(yè)成本構(gòu)成大致可分為三類：一是有明顯的資源優(yōu)勢(shì)或電力優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，在當(dāng)前的市場(chǎng)下尚能保持盈利；二是有一定資源但不明顯的企業(yè)，只能在成本線附近勉強(qiáng)維持；三是既無(wú)資源優(yōu)勢(shì)，也沒(méi)有電力優(yōu)勢(shì)或其他工藝和銷售方面特色的企業(yè)，其綜合成本已經(jīng)明顯高于市場(chǎng)價(jià)格，難以繼續(xù)生存。談到具體的降本措施，譚柱中表示研究新的添加劑替代傳統(tǒng)工藝，是有效方法之一。

(關(guān)鍵字：電解錳 淘汰 產(chǎn)能)